和敏感点，离居民区生活区较远，该区域地岩性较为均匀，无不良地先进水平。 河北省人民政府关于加强节能工作决定也提出十五期末万元能耗下降到吨标准煤，比十五期末总体节能降低左右，工业节能达到以上。 初步建立起与社会主义市场经济体制相适应比较完善节能法规和标准体系政策保障体系技术支撑体系和监督管理体系，形成政府引导下市场主体自觉节能新机制。 本项目选系统。 防雷电设专用接地极，接地电阻均应达到规范标准，所有电气设备外露可导电部分及装臵外导电部分均做等电位联结。 供热本项目选用台热水锅炉，以保证正常生产和员工冬季采暖需要。 主要原材料燃料及动力本项目所需原材料为针状焦沥青煤及其它辅助原材料。 原辅材料燃料及动力年用量表序号名称单位数量备注原材料针状焦吨沥青吨柴油吨其它辅料吨二燃料动力电千瓦时煤吨水吨燃油吨汽吨环境保护该项目建成运行时对环境造成定影响有以下几方面因素粉尘烟尘废水生产炉渣与生活垃圾。 拟采取治理办法粉尘治理公司成型车间内破碎筛分配料混捏和机械加工车间，各产尘点均设有通风收尘系统，所产生炭粉尘和石墨粉经旋风除尘器和高效袋式过滤收尘器二级收尘除尘效率可达以上，收集粉尘全部回收重新投入原料中，这样既改善了员工工作环境，而且还可以使生产成本低。 烟尘治理方法烟尘主要是焙烧沥青烟气。 碳素制品焙烧是含有沥青粘结剂生制品在隔绝空气条件下通过左右高温进行炭化过程中产生大量尾气，除燃料燃烧产物和填充料粉尘外，还含有大量每吨焙烧品约公斤粘结剂煤沥青热解产物，主要成分大致为烃类气体，冷凝焦油微粒，烟炱粒子等。 公司拟使用焙烧炉子是敞开式组双向加热焙烧炉和湿式高效陶瓷多管脱硫除尘器，型全套设备，对烟尘黑度二氧化硫进行过滤，使其烟尘排放浓度为，烟气黑度小于级，各项指标达到工业炉窑污染物排放标准所规定非金属加热炉二类区相关标准。 废水治理生产排出废水主要是煅烧炉冷却水套排出水，基本是无毒无味，建个回水池，日生产生活用水量，日排水量，沉淀后反复使用，既节约水又保护环境。 生产炉渣与生活垃圾废渣主要是废糊料炉渣，为了减少污染应加强管理，对产生出废渣集中堆放，作为新型建筑材料用。 生活垃圾定点堆放，定期运往成安县垃圾填埋厂处理。 劳动定员及劳动力来源工程制度生产车间每天三班。 每班个小时，根据工作性质不同，有效生产日天，员工每周工作时间不得超过小时。 劳动定员根据本项目工作制度，设备配臵情况及管理体制，本着精简高效原则，项目总定员人。 劳动力来源为了保证本项目产品质量，提高产品市场占有率，公司员工从社会上招聘，公开选拔，竞争上岗。 进厂员工必须进行入场培训，学习公司规章制度，熟悉各岗位应知应会。 对相关专业人员必须经过培训后方可上岗。 投资与资金筹措工艺流程图该项目生产工艺流程图为破碎配料搅拌成型焙烧浸渍焙烧石墨化加工定型成品工艺流程说明煅烧。 石油焦都要进行煅烧，煅烧温度应达到以上，充分去除原料中挥发分，提高焦碳真密度，机械强度和导电性，石油焦在进厂后经破碎用鄂式破碎机进入煅烧炉碳素专用设备，煅烧后冷却进入原料库。 破碎筛分及配料。 将煅烧过原料破碎双辊破碎机及筛分振动筛成指定尺寸骨料颗粒，部分原料磨成细粉用雷蒙磨。 按照配方称量后集聚组成各种颗粒干混合料。 混捏。 在加热状态下将定量各种颗粒干混合料与定量粘结剂混合煤沥青，搅拌成用混捏锅可塑性糊料。 成型。 在外部压力作用下，用振动成型机和挤压成型机将糊料压制成具有定形状及高密度生电极生坯。 焙烧。 将生电极臵于专门高温炉碳素焙烧炉中，用填充料焦粉覆盖，逐步加热至，使粘结剂炭化，从而获得焙烧半成品。 浸渍。 为了提高产品密度和机械强度，焙烧半成品装入高压釜内，将液体浸渍剂压入焙烧半成品产品空隙中，浸渍后再次焙烧，为了得到高密度及高强度产品，浸渍及再次焙烧需反复进行次。 石墨化。 将焙烧半成品装入石墨化炉内，用直接通电加热方法，使焙烧半成品转化为石墨晶质结构，从而获得人造石墨电极具有物理化学性能。 机械加工。 按照要求，对石墨化后半成品进行表面车削，端面及连接用螺纹加工。 然后经检验包装发