重仓，仓下设有流量控制及计量设备，经过计量生料由斗式提升机空气输送斜槽锁风阀喂入窑尾预热器系统。熟料烧成系统喂入预热器生料经预热器和管道逐级增温预热干燥，在分解炉中进行分解，然后喂入窑内煅烧出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，会同漏至风室下小粒熟料，并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。熟料储存及散装熟料储存采用圆库储存，库总容量约为万。出库熟料由胶带输送机送至水泥配料站。原煤卸车破碎及输送原煤由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存。然后由破碎机破碎经胶带输送机送至原煤长形预均化堆场均化储存。煤粉制备原煤仓原煤经计量后，由胶带输送机直接喂线距离约，距县城约，距当地火车站约，距省道。工厂外部交通运输条件比较优越。供电厂区新建总降压站座。总降压站电源引自离厂区域变电站，单回路进线，内设台。同时为确保水泥生产线中窑辅助传动篦冷机室风机计算机系统消防水泵及应急照明等级负荷用电要求，本工程设台柴油发电机组作为保安电源。供水本项目拟建厂址东侧处有条安宁河，水质为国家地表水三类水域水质标准，水量充沛，拟在河边设取水泵站，取河水并由输水管线将原水送至厂区，经处理后可满足本工程生产生活用水要求。工艺技术方案本工程拟建设条采用窑外分解技术熟料新型干法水泥生产线。年产熟料万。生料采用石灰石砂岩铜渣粘土四组分配料，以无烟煤作燃料。生产水泥品种为普通硅酸盐水泥年产万硅酸盐水泥年产万配套纯低温余热发电。本工程采用新型干法预分解窑生产技术，烧成热耗为熟料。回转窑年运转天数天。石灰石破碎及输送石灰石采用单段锤式破碎机破碎，破碎车间设在厂区。自卸汽车将石灰石卸入料斗，经重型板式给料机送至破碎机破碎后，由胶带输送机送至石灰石预均化堆场。石灰石预均化堆场储存及输送石灰石预均化堆场采用圆形带顶预均化堆场，轨道直径，石灰石有效储存量为。由混匀堆料机布料，刮板取料机取料。出预均化堆场石灰石由带式输送机送至石灰石配料库内。砂岩破碎及输送砂岩破碎采用台反击式破碎机，大块砂岩由自卸车送入厂区辅助原料堆场堆放，再由铲车送入破碎机前卸料斗内，经振动筛喂入破碎机。当进料粒度，出料粒度，生产能力。破碎后砂岩经带式输送机送至辅助原料堆场储存。粘土破碎及输送破碎采用齿辊式破碎机，由粘土自卸车送入厂区辅助原料堆场，再由铲车送入破碎机前卸料斗内，经辊式喂料机喂入破碎机。当进料粒度，出料粒度，生产能力。破碎后粘土经带式输送机送至辅助原料堆场储存。铜渣输送铜渣由自卸车送入厂区辅助原料堆场储存。原煤及辅助原料预均化堆场原煤及辅助原料预均化采用带盖长形预均化堆场。原煤及辅助原料均由侧式悬臂堆料机进行水平分层堆料，由侧式悬臂取料机端面取料。均化后原煤及辅助原料由胶带输送机送至原煤仓及相应原料配料仓。原料配料及输送原料配料站设有石灰石砂岩铜渣粘土四个配料仓，仓底分别设有称重给料机，定量给料秤按设定配比将各种物料定量给出。配合料经胶带输送机磨机入口回转锁风阀喂入原料磨中。在入磨胶带输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能铁件。在胶带输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残分解生产工艺，建设条带纯低温余热发电系统熟料水泥生产线，年产熟料万年产水泥万其中普通硅酸盐水泥万普通硅酸盐水泥万年发电量年供电量。项目建设范围建设范围自石灰石矿山开采破碎及输送，辅助原料进厂至水泥成品出厂包括煤粉制备及输送以及与之相配套生产辅助设施纯低温余热发电系统。项目总投资及资金筹措项目总投资项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金两部分构成，总投资为万元项目总资金由固定资产投资和流动资金两部分构成，总资金为万元。资金筹措资本金本项目资本金为万元，占项目总资金万元资本金不计利息，不还本。其中用作铺底流动资金万元。长期贷款申请国内银行贷款万元，其中借款本金万元，建设期利息万元，年利率为。流动资金贷款流动资金除自有资金外尚有计万元需申请银行短期贷款解决，年利率为。项目技术方案概述原燃料和配料方案原燃料石灰石根据业主提供地质报告，石灰石采用县上半坡矿区石灰石，矿层为二叠纪下统阳新组。矿区距离厂区有公路相通，运输方便。上半坡矿区石灰石矿石化学成分见表。表