上料小车入口为止。 这个范围内，工艺设备有石灰石振动给料机台，振动给料机型号为，焦炭振动给料机台，振动给料机型号为石灰石和焦炭配料秤各套。 其中两段出灰阀出灰皮带机斗式提升机成品仓汽车外运振动给料机给料能力分别为和。 每次石灰石给料吨，需要时间为，焦炭给料，需要时间，石灰石和焦炭配料秤秤量范围分别为和，精度均为。 斜桥卷扬卷扬系统是指从上料小车开始至窑顶料斗入口为止。 这部分主要包括上料小车斜桥及支撑平衡重锤及卷扬机。 上料小车有效容积，每批料重，采用周期上料制度，正常上料周期。 卷扬机型号和工艺参数为电动机焦炭给料，需要时间，石灰石和焦炭配料秤秤量范围分别为和，精度均为。 斜桥卷扬卷扬系统是指从上料小车开始至窑顶料斗入口为止。 这部分主要包括上料小车斜桥及支撑平衡重锤及卷扬机。 上料小车有效容积，每批料重，采用周期上料制度，正常上料周期。 卷扬机型号和工艺参数为电动机，减速机Ⅲ，卷筒直径最大提升速度提升高度卷扬机最短循环时间窑顶布料系统主要有窑顶受料斗支架平台钢梯等钢结构组成。 工艺设备有密封加料装置台，有效,旋转布料器台旋转布料器电机功率，旋转速度工艺技术方案原燃料条件原燃料成分影响竖窑生产原料是石灰石，含量采出品位平均为。 其主要成份为，这是评价石灰石矿优劣主要指标。 要想生产出高品位活性石灰，必须坚持精料方针，加之科学煅烧工艺，因此原料条件好坏，是生产活性石灰前提。 石灰石杂质主要有二氧化硅，三氧化二铝，三氧化二铁，氧化钠，氧化钾，磷，硫等。 这些杂质有些来自石灰石，有些来自焦炭煤，在煅烧过程中，这些杂质与化合，影响活性石灰质量。 石灰石标准规定原燃料粒度影响焦炭粒度应当与石灰石粒度相适应，据生产经验石灰石与焦炭粒度比为左右较好。 焦炭粒度过大，则燃烧时间长，局部产生热量高，此处石灰石在高温下煅烧，石灰石易产生过烧或表面烧结，甚至会出现未燃完焦核出窑成分含量核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,粒度过小时，焦炭中细小碎焦焦末多，入窑后，随废气上浮，排出窑外，使机械不完全燃烧损失增大，烧成带会上移，变短，使石灰石未经充分燃烧，石灰石没有进行有效地分解，从而使得生烧增加。 总而言之，要严格控制原燃料中杂质含量及合适粒度比，以确保生产高质量轻烧石灰石。 石灰石成分及粒度石灰石成分石灰石粒度，小于，大于。 焦碳成分及粒度焦碳成分固定碳，挥发份，灰份焦碳粒度，小于，大于，最大，最小。 焦碳低发热值主要技术经济指标主要技术经济指标表序号指标名称单位数值备注竖窑座竖窑有效高度竖窑有效直径日历作业率年工作日天石灰石消耗活性石灰日产量煅烧温度废气出窑温度活性石灰出窑温度热耗灰电力消耗灰焦炭竖窑助燃风烟气石灰尘风机主电机都采用软启动。 控制方式系统控制分为集中控制和机旁手动控制两种方式。 集中控制对系统按程序自动并配合计算机操作共同完成。 机旁控制机旁控制方式选择开关处于机旁位置，系统操作由机旁操作箱完成，对于些单体设备亦采用机旁操作箱来完成。 自动控制根据自动控制系统生产实践，本次设计采用控制系统。 计算机配置为硬盘内存英寸显示器。 完成基础自动化控制，主要完成项目有实现对石灰石焦碳自动称量，称重误差自动补偿，以及三种物料自动配料，自动混匀。 完成卷扬电机按速度曲线遵循减加减速度实现矿车上升下降，卷扬电机速度由变频器控制。 根据工艺要求，布料器按九点布料方法定时定位递进均匀布料。 根据料位计读数上下限给出开始出灰和结束出灰信号。 石灰石振动给料机焦碳振动给料机石灰石皮带机焦碳皮带机卷扬电机布料器卸灰机风机等需要调速设备，采用变频调速器，并通过给定值进行调速。 与上位机通过通讯模块进行数据通讯。 用于过程控制主要为完成数据处理参数设定数据采集，通过计算机显示画面直接显示工艺流程和各点参数，其功能为完成窑况温度次风压力流量等模拟量数据采集。 变频器设备速度设定，石灰