的公式见和活塞杆伸出时则代入数值得活塞杆伸出时则代入数值得冲剪机构液压缸的参数计算冲剪机构液压缸的内径的计算因为，故查表取,则可查的内径计算公式见则代入数值得则可查中液压缸内径尺寸系列表，取标准系列值。冲剪缸活塞杆直径的计算由表可知，取为故又可参照表取，所以有，则可查中活塞杆外径尺寸系列表取标准系列取标准系列。校核活塞杆强度选用活塞杆的材料为铸钢，则其,查有计算公式见则代入数值得故强度合适可查有计算液压缸作用面积的公式见和活塞杆伸出时则代入数值得活塞杆伸出时则代入数值得由上述与的值，估算液压缸各个阶段压力和流量功率。查的计算公式见如下差动快进阶段工进阶段快退阶段代入数值得液压缸所需实际流量，压力和功率值见表。表液压缸所需实际流量，压力和功率值公式工况负载进油腔压力输入流量输入功率送料送料退回顶压伸出顶压退回拉折快进工进快到慢慢进定形退回制动冲剪冲剪回升各机构中各液压缸的外径缸壁厚度油口直径的计算则可查有缸壁厚度计算公式见油口直径的计算公式见而各个缸的外径均可查得出。表是各个缸的外径，壁厚度，缸底厚度及油口直径值。表是各个缸的外径，壁厚度，缸底厚度及油口直径值液压系统各机构的液压缸计算公式液压缸外径液压缸壁厚度液压缸底厚度油口直径查表推料机构液压缸夹紧机构液压缸折弯机构液压缸冲剪机构液压缸液压元件的选择液压泵参数计算由表可知，拉折机构液压缸从快到慢阶段的工作压力最大，若取进油路总压力损失，压力继电器需要压力差为，则液压泵最高工作压力可按公式见则代入数值得。因此泵的额定压力可取宋新萍主编液压与气压传动北京机械工业出版社年黄志坚编著液压与气压传动北京化学工业出版社年杨柳青液压与气压传动北京机械工业出版社年左建明主编液压与气压传动第版北京机械工业出版社年张利平主编液压气动技术速查手册北京化学工业出版社年阎祥安，焦秀稳主编液压传动与控制天津天津大学出版社年许福玲，陈尧明主编液压与气压传动北京机械工业出版社年鄂大辛编著液压传动与气压传动北京北京理工大学出版社年许福玲，陈尧明主编液压与气压传动北京机械工业出版社年王以伦主编液压传动哈尔滨哈尔滨工程大学出版社年周思涛主编液压系统设计元器件选型手册北京机械工业出版社年张利平主编液压气动技术速查手册北京化学工业出版社年由表可知，送料时候的所需的流量最小是,设溢流阀最小流量，可取,即。则最小流量泵的流量可按，般取,退回时的最大流量是,则泵的总流量为，即大流量泵的流量为，根据上面计算的压力和流量，查产品样本，选用型叶片泵,它的额定压力为,额定转速为。电动机的选择般情况下，，。取﹙查表﹚，查有计算公式见则代入数值得验算其工况时，液压泵的驱动功率小于或近于此值，可查参考文献电动机产品样品，选用电动机。额定功率为其他元件根据系统的工作压力和通过阀的实际流量选择元辅件，其型号和参数如所选液压元件的型号规格油管的选择管道内径的计算油口尺寸确定管道尺寸。液压缸的进出口管按输入输出最大流量来计算，则可查的计算公式见则代入数值得管内允许流速,见表壁厚的计算查中的计算见则代入数值得对钢管来说时，取当时，取而钢管的表泵类型的选择液压泵的类型齿轮泵螺杆泵叶片泵柱塞泵总效率表管道流速的选择管道推荐流速液压泵吸油管道液压系统压油管道液压管道回油管道油箱容积的确定查的计算公式见则代入数值得，这样液压泵每分钟排出压力油的体积为，的值参考表表值的选择系统类型行走机械低压系统中压系统锻压机械冶金机械蓄能器的选择由表可知，所选泵的最大泵的流量为,系统最低压力为,而系统的最高压力为,因为，此场合中，蓄能器是作为辅助动力源的，查的计算公式见则代入数值得根据其最高工作压力及蓄能器容积，选用型气囊式蓄能器，其最高工作压力。重量为执行元件的选择参考文献雷天觉主编新编液压工程手册北京北京理工大学出版社年官忠范主编液压传动系统北京机械工业出版社年王守成，段俊勇主编液压元件及选用北京化学工业出版社年卢光贤主编机床液压传动与控制西安西北工业大学出版社年张龙主编机械设计课程设计手册北京国防工业出版社年王文斌主编机械设计手册单行本北京机械工业出版社年成大先主编机械设计手册北京化学工业出版社年张立平主编压气动系统设计手册北京机械工业出版社年石望远主编液压与气压传动北京国防工业出版社年张岚，弓海霞，刘宇辉主编﹒新编实用液压技术手册北京人民邮电出版社年李壮云主编液压气动与液力工程手册北京电子工业出版社年压系统工作原理图板料折弯冲剪机液压系统原理图图为板料折弯冲剪机液压系统原理图，整个液压系统图由拟定好的控制回路及液压源组合而成。各回路组合时要去掉重复多余的元件,力求系统结构简单。注意各元件间的连锁关系，避免动作发生。要尽量减少能量损失环节。提高系统的工作效率。同时，为了便于液压系统的维护和监测，在系统中的主要回路上装设有必要的检测的元件如压力表温度计等。图系统原理图图为动作顺序执行表，整个液压各执行机构的顺序动作，根据设备类型不同，有的按固定程序运行，有的则是随机的或人为的。工程机械的操纵机构多为手动，般用手动的多路换向阀控制。加工机械的各执行机构的顺序动作多采用行程控制，当工作部件移动到定的位置时，通过行程开关发出的电信号给电磁铁推动电磁阀或直接压下行程阀来控制连续的动作。行程开关安装比较方便，而用行程阀需连接相应的油路，因此只适用于管路联接比较方便的场合。另外还有时间控制压力控制等。例如液压泵无载启动，经过段时间，当泵正常运转后，延时继电器发出电信号卸荷阀关闭，建立起正常的工作压力。压力控制多用在带有液压夹具的机床，挤压机压力机等。当执行元件完成预定动作时，回路中的压力达到定的数值，通过压力继电器发出电信号或打开顺序阀使压力油通过，来启动下个动作。图动作执行表板料折弯冲剪机各机构动作执行及回油路分析推送板料三位四通电磁换向阀得电,由泵输出的压力油经过电磁换向阀单向节流阀流入推料缸上腔，液压缸移至。元件电磁换向阀得电,由泵输出的压力油经过电磁换向阀单向节流阀流入推料缸上腔,再经过单向节流阀流回油箱，液压缸移动至。夹紧并推料机构返回三位四通电磁换向阀得电，三位四通电磁换向阀接通，由泵输出的压力油经过溢流阀电磁换向阀减压阀流入夹紧缸上腔。同时推料缸液压缸右腔回油单向节流阀电磁换向阀左端油箱，液压缸移动至。快速下降三位四通电磁换向阀得电得电，三位四通电磁换向阀左端接通主油路进油路过滤器泵三位四通电磁换向阀左端调速阀单向调速阀。液压缸移动至慢速下压三位四通电磁换向阀得电，三位四通电磁换向阀左端接通主油路进油路过滤器泵三位四通电磁换向阀左端调速阀单向调速阀,然后经过压力继电器折弯机构压力缸上腔，液压缸移动至。定形三位四通电磁换向阀得电，三位四通电磁换向阀右端接通，油路经拉折缸下腔单向调速阀电磁换向阀油箱。快速上升三位四通电磁换向阀得电，三位四通电磁换向阀右端接通，油路经拉折缸下腔单向调速阀电磁换向阀油箱,液压缸移动至。夹紧三位四通电磁换向阀得电，三位四通电磁换向阀接通，由泵输出的压力油经过溢流阀电磁换向阀减压阀流入夹紧缸上腔。快速冲剪三位四通电磁换向阀电磁换向阀得电,由泵输出的压力油经过二位二通换向阀,经电磁换向阀过单向阀,达到冲剪机构液压缸的上腔，液压缸移动至。剪头退升三位四通电磁换向阀电磁换向阀得电,冲剪缸下腔单向节流阀电磁换向阀单向阀二位二通电磁换向阀，回油箱液压缸移动至。松夹三位四通电磁换向阀得电，电磁阀右端通电，滑台松开工件。进行工况分析载荷的组成最大折弯力冲剪时薄板顶压力最大冲剪力推料时的推力惯性阻力的计算负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机构效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有导轨的摩擦力和惯性力。可查的计算公式见及。表执行元件背压力系统类型背压力简单系统或轻载节流调速系统回油路带调速阀系统回油路设置有背压阀系统用补油泵的闭式回路回油路较复杂的工程机械回油路较短，且直接回油箱可忽略不计推料机构液压缸的参数计算推料机构液压缸的内径的计算因为查表初选工作压力为，可查的内径计算公式见则代入数值得可查液压缸内径尺寸系列表，取标准系列值。推料缸活塞杆直径的计算查，活塞杆直径的计算，根据速度比的要求来计算活塞杆直径，公式见而速度比，般有和等几种。表给出了不同速度比时活塞杆直径和液压缸内径的关系。表与关系设计中，根据工作压力的大小，选用速度比时可参考表表与的关系工作压力速度比查表可知，取为故又可参照表取，所以有，查活塞杆外径尺寸系列表取标准系列，则可取。校核活塞杆强度选用活塞杆的材料为碳钢，则其，查有计算公式见则代入数值得故强度合适可查有计算液压缸作用面积的公式见和活塞杆伸出时则代入数值得活塞杆伸出时则代入数值得夹紧机构液压缸的参数计算夹紧机构液压缸的内径的计算因为，故查表取，可查的内径计算公式见