1、“.....精益生产方式对供应商的过程质量要求较高，因而审核结果判定为，合格，但需对不合格项进行改进，不合格，对不合格项改进后再次进行审核。在每个过程审核中，将评价产品生产时对质量至关重要的影响因素，如工艺参数过程控制和测量等。供应商过程质量审核目的是方面能够监督供应商的生产质量，确保供应商有充足的设备，良好的监控和控制，而这些方面对成功地生产产品至关重要。另方面帮助供应商改进生产环节，帮助他们提高生产工艺和效率，改进过程质量。因为过程质量审核适用于特定的产品或零部件，因此过程质量审核检查表可以为不同的零部件量身定做。对同个零部件，过程质量审核检查表在不同区域间不同供应商之间必须保持致。博世汽车作为全球最大的汽车零部件供应商，具有非常完备的质量管理体系，以作为过程审核的标准。博世电动工具秉承了博世汽车的质量体系精髓......”。

2、“.....博世通过产品开发阶段的规范的项目流程管理，充分的技术讨论，严格仔细的样品认证和规范的供应商过程质量审核，结合众多的质量手段工具，使供应商的质量得到了有效保证。博世年样品通过率指标为，量产中的产品缺陷率为而大量生产方式企业对样品通过程度没有考核，量产中的产品缺陷率则高达左右。因而精益生产企业在产品开发阶段的供应商质量管理对于后期稳定的大量生产起到了非常大的作用，比大量生产方式依靠后期检验为主更能达到预防的目的，从开始就做对，追求零缺陷。精益生产企业的供应商质量管理批量生产中的供应商质量管理精益生产企业对供应商质量管理的目标是零缺陷，缺陷率低，质量成本低大量生产方式认为定量的次品是必然的，缺陷率高，质量成本高。在批量生产中，精益生产企业应通过以下措施成功地改进供应商质量，达到阶段性的精益生产目标建立合格的运作良好的质量保证体系，如。通过工作方法和问题解决表等工具解决根本原因......”。

3、“.....找到避免问题发生的发法，而不是问题发生了才去解决，疑问和问题出现时立即进行沟通。质量系统有序地做好进货检验过程检验和出厂检验工作。通过对供应商进行过程质量审核和改善，使供应商保证稳定的生产过程能力。加强已完成改进项目的过程质量稳定性和质量持续改进，只有通过供应商稳定的过程才可以依赖于供应商交货的质量。深化供应商的自主改进行为进而提高过程效率。除了解决问题，更进步的是改进。工作方法工作方法是个很好的分析问题解决问题和预防问题再现的工具，是美国福特公司解决产品质量问题的种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为精益生产企业，尤其是国际汽车行业广泛采用来解决产品质量问题的最好的有效的方法。沿用了该方法。供应商无论在研发阶段还是在量产阶段，旦在产品上有质量问题的出现，品质部会发出投诉信给供应商，并要求供应商通过对问题进行识别和解决......”。

4、“.....如表所示的棘轮柄部件报告。工作方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题就是要建立个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的个很有用的工具亦适用于过程能力指数低于设定值时有关问题的解决面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。使用的目的是快速持续并且系统地处理内部以及外部的投诉，定位并消除缺陷的根本原因将经验教训传递给类似的零件以及过程持续完整地记录问题解决过程。的个步骤为建立个问题解决小组问题描述确定遏制措施根本原因分析确定可能的纠正措施，并验证其有效性实行纠正措施，并追踪其有效性确定避免重复发生的预防措施总结会议。精益生产企业的供应商质量管理表棘轮柄部件报告通过工作方法，棘轮柄部件空载电流大，发热扭力不够等问题的根本原因得到有效分析，采取了立即和长期的纠正措施，从根本上解决了这些问题......”。

5、“.....如表棘轮柄部件的报告。工作方法的规则是天之内。接到顾客抱怨的天之内必须给顾客书面的反应措施，关注进步的程序，特别是立即导入措施实行。天之内。在接到抱怨的天之内必须把缺陷分析得出的初步结果以及减小损失的遏制措施以书面的形式报告给顾客。天之内。在接到抱怨的天之内将消除缺陷的证据以报告的形式提交给顾客。投诉号日期负责人供应商浙江丰立机电有限公司零件名棘轮柄部件料号图纸签发核心小组成员品质部，工程部，物料部，生产部问题描述棘轮柄部件功能测试时空载电流大，部分有发热现象，扭力不够，镙钉不能打进要求深度，打进深度太浅。立即纠正措施将仓库及生产所有的棘轮柄组装成品有半成品立即标示及隔离。责任人完成时间根本原因分析支架内支架内衬粉末冶金材料与偏心轴配合时磨擦太大，偏心轴高速旋转导致空载电流大及摩擦发热棘轮扳机内孔相对于两侧齿对称度超差，工作时电流过大达到扳手额定电流时......”。

6、“.....时间长久的纠正措施生产时，支架内的支架内衬更改为内径与偏心轴配合良好及外径与支架配合良好的圆柱滚子轴承以减少摩擦及发热，生产时严格控制棘轮扳机内孔相对于两侧齿的对称度在公差范围内以下。时间长久纠正措施有效性的证据生产装配时已将粉末冶金支架内衬更改为圆柱滚子轴承，生产加工时重新生产的棘轮扳机内孔相对于两侧齿的对称度都控制在以内，经装配及测试效果良好。时间避免重复发生的措施产品设计时多种方式以比对，以寻求更完美，同时在产品生产时严格控制各零部件的尺寸重点尺寸需加强控制力度，确保产品零缺陷。时间结束报告或评价评估纠正成功，可以关闭此案。时间精益生产企业的供应商质量管理工作方法的目标是提高解决问题的效率，积累解决问题的经验提供找出现存的与质量相关的框架杜绝或尽量减少重复问题出现格式原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因......”。

7、“.....推进问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证产品质量。供应商过程质量控制质量的优劣不是检验出来的，而是通过过程形成的。在选择供应商以及评价供应商连续的经营表现时，采购方关注的是怎样判断和确保供应商能提供满足要求的质量规格。个重要的工具是检查供应商的过程能力，反映过程加工精度。精益生产企业进行供应商质量管理的基本思想是强调预防为主，防患于未然，把问题消灭在过程或活动开始之前，并在全过程中不间断地进行控制，以保证全过程的质量。通过过程审核过程能力分析过程质量控制及改进使过程稳定，，而大量生产方式却没有相应手段，导致过程不稳定。过程能力的因素变化有两种般成因或随机变化特殊成因。因素变化的般原因可能是机器人或者与生产有关的因素。比如机器润滑工具磨损以及操作人员的技艺等，都是导致产出不致的般成因。这些般成因通常是生产系统的部分......”。

8、“.....减少般成因的唯方法是改变生产工序。在考虑了般成因后，产品围绕着平均质量水平分布，这就是特定工序的自然加工能力。特殊成因或者称为外部的非随机的因素，包括机器磨损或开裂材料误差以及人员过失等。它们也必须予以及时发现和消除，否则，产品就会落在可接受的质量范围之外。统计过程控制，主要关注于发现和消除特殊成因。在确定个过程是否平稳时，供应商必须明确过程的自然能力以及这样的上下限规格能否满足采购方的要求。当过程可以控制时，供应商就可以预测产品质量围绕均值的分布情况。若想使过程有能力和处于可控状态，必须消除造成产出变化的所有特殊成因。造成变化的般成因也必须尽量减少，直到满足采购方规定的可接受的质量范围为止。当过程可控稳定可以预测，并且在既定规格内平均达到了系列标准偏差的要求时，这过程就是有能力的。过程能力指数和机器能力指数过程能力指数是反映过程能力满足产品标准要求的能力的系数......”。

9、“.....是公差范围公差带，是质量变异的标准差。计算过程能力指数要求质量特性值服从正态分布，。过程能力指数的值越大，表明产品的离散程度相对于技术标准的公差范围越小，因而过程能力就越高过程能力指数的值越小，表明产品的离散程度相对公差范围越大，因而过程能力就越低。因此，可以从过程能力指数的数值大小来判断能力的高低。从经济和质量两方面的要求来看，过程能力指数值并非越大越好，而应在个适当的范围内取值。实际上生产中心与规格中心往往不重合，这种现象称为生产中心得漂移，没有考虑这个偏差。为了解决这问题，于年提出的概念，用偏移量对过程能力指数做修正，对于双侧公差限，得到修正的过程能力指数为，公式中是质量特性值的均值称为偏移度，代表规格中心，当时当≠时过程能力指数是指过程的短期能力......”。