进入高速增长阶段。在进口方面，以年上半年为例，中国从日本德国进口机床数额合计已超过，而从进口机种来看，大型精密数字化高效高速中高档数控机床需求明显增加，表现出我国机床需求结构已经发生了较大改变。数控钣金成形机床是以数字化制造技术为核心机电体化机床，通常由控制系统伺服系统检测系统机械传动系统及其它辅助系统组成。在新颁布国家十二五规划中，明确提出将重点发展高端装备制造业信息化自动化智能化水平，而这显然离不开精密机床行业有力支持。据专业人士分析，预计未来五年内中国机床行业复合增长率约为，其中，中高端数控机床将成为增长主力。从我国目前机床行业发展情况来看，自产数控机床仍远远无法满足国内市场需求，特别是中高端数控机床比例严重偏低。从年统计来看，月，我国机床行业平均产量数控化率为，比年同期高个百分点，与些发达国家机床数控率达到水平相比，差距较为明显。尤其是最近几年受国际金融危机影响，德国日本机床企业恢复迅速，并且纷纷以低价格中端机策略进入中国，市场反响良好，这样也为中国中高档数控机床产业发展带来了巨大竞争压力同时，来自台湾地区和韩国中档机床也是股不容忽视力量。从中国机床工具工业协会统计数据显示，年前三季度，金属加工机床进口亿美元，同比增长，由于进口激增，国产金属加工机床数控机床市场占有率呈显出下降趋势。为了尽快改变这些现状，有限公司重点围绕大型精密及数字化三个方向开展研究工作，并取得了可喜成果。据科技部重大专项办有关负责人介绍，年正式启动数控机床专项将延续到年，预计中央财政地方财政及企业总投入将达到数百亿元，这标志着数控机床已成为了中国机床工业重点发展方向。第三章项目建设内容本项目借助于目前日趋成熟机械三维工艺设计理念成形模拟技术和回弹理论等，对钣金成形机理进行深入解析，完成机床整体结构布局，重点探析大型化机床高精度刚度结构设计钣金成形补偿技术数字化控制技术等，建设内容如下项目改造厂房及配套设施购臵数控落地镗铣床数控加工中心及龙门刨床等设备台套项目建成后新增年产套大型精密数字化钣金成形机床产能。表改造建筑物览表序号项目名称单位建筑面积备注厂房砖混结构该项目建设工期为两年，自年月至年月，具体实施计划如下表项目实施甘特图可行性研究审批及手续办理厂房改造竣工验收设备安装调试投产项目于年月开工建设，已经完成了项目建议书和可行性研究报告编制。项目不新增土地，土建工程在现有控成品出厂检验设施配套，建立快速处理与反馈机制，全面提高产品质量和使用寿命。环保安全设施完善通过选用对环境污染小新工艺，同时加大环保安全卫生投入，按三同时原则，进行同时设计和同时施工，符合国家和地方有关法令法规。技术经济全面达标选用国际国内流设备，全面提升产品生产机械化自动化水平，提高劳动生产率与能源利用率。按少人化原则，并进行生产与管理岗位编制，做到技术先进管理流，项目指标达到国内领先水平。技术方案及生产工艺流程技术方案大型精密数字化钣金成形机床特点决定了它开发需要考虑如下关键工艺因素大型化强度和刚度问题产品受压均匀问题产品运行平稳问题产品成形精度问题技术创新点整机锅板焊接结构，具有足够强度和刚度。结合工艺控制法，对机械结构件中存在焊接和链接问题进行深入探讨，提出行之有效解决方案。通过理论和实践经验，掌握关键工艺参数对产品强度和刚度影响规律。以整机锅板焊接结构代替传统结构件拼焊结构，使机床具有足够强度和刚度，从而提高产品使用寿命。采用四立柱四油缸等结构，降低同步扭轴受力，运行时压力均匀。将技术应用到折弯机生产过程中，通过对折弯机结构分析，了解到传统单柱单油缸和双柱双油缸折弯机，同步扭轴受力缺陷进行分析。通过对扭轴受力缺陷形成机理进行解读，运用软件对折弯过程扭轴受力进行有限元模拟，分析折弯时扭轴应力场应变场和受力情况等，经过优化设计确定以四立柱四油缸结构为主体，降低同步扭轴受力，使运行时压力更加均匀，保证了钣金件精密化生产。机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，机械挡块，扭轴同步，平稳可靠。本项目产品是在普通折弯机电路系统上增加带触摸屏可编程控项目单位的基本情况和财务状况项目单位的基本情况财务状况第二章项接地节材节能效果。具有显著综合经济效益和社会效益，符合国家节约能源合理利用能源政策。耗能分析本项目主要能源品种有电水等，综合能耗见下表表单位产品综合能耗表耗能品种年耗量单位产品能耗量单位产品能耗量折标煤电水合计项目全年耗能为套套。项目实施后产品万元产值综合能耗万元，远远低于安徽省和马鞍山市十二五能耗控制指标，在国内同行业处于优势地位，促进我国机床行业朝着低碳环保方向发展。职业安全卫生生产过程中存在职业危害因素本项目不产生职业危害因素，生产车间噪声已经采用相应处理措施。安全生产所采取主要防范措施据建筑设计防火规范，车间在布臵上均按规范要求，留有安全通道。企业有完整消防系统。厂区内设消火栓消防箱，配臵灭火器。为预防烫伤事故发生，车间操作人员配备必要劳动保护用品，车间通风装臵保持车间空气流通，减少对人体危害。职业安全卫生管理及教育合理布臵生产车间，并在厂区空地处和车间建筑物四周进行绿化。对车间内温度高湿度大岗位，均作通风考虑，分别采取岗位送冷风和自然通风工业壁扇等防暑措施，降低室内温湿度，减少对操作人员影响。工人上岗佩戴防护用品，各种危险场所设臵醒目警示性标志。对于振动和噪音较大设备，采用加设减振垫消声器和在室内装饰吸音材料等措施，可减少噪音向外界扩散。车间设有男女更衣室厕所等生活辅助用房，并设有排气扇。本工程建成投产后，实行对全厂职工作业人员定期体检，建立健康档案。按不同工种岗位发放劳动保护用品，以满足安全生产要求。第七章申请专项资金支持理由和政策依据支持理由项目根据市场需求和产业配套发展需要，自筹部分资金，实施年产套大型精密数字化钣金成形机床建设项目，符合当地支柱产业发展政策和国家有关政策，其可行性研究结论如下设计中所采用工艺成熟设备先进布局合理，能满足要求。建设项目中产品质量好结构合理适销对路，原材料周边地区厂家可供，产供销均无问题。项目建成投产后，三废排放均能达到排放标准，对周围环境不会造成不利影响。项目实施，将促进当地相关行业发展。本项目达到正常年份销售收入万元，增值税万元，利润总额为万元，所得税万元，全部投资收益率，全部投资利税率，项目财务内部收益率为，投资回收期年不含建设期，借款偿还期年，盈亏平衡点为。主要分析指标达到或符合行业标准，项目具有良好盈利能力和清偿能力，并具有财务生存能力和较强抗风险能力。项目在财务上是可行。从生产工艺品种结构经济效益环境影响等各方面综合分析，该技术改造项目是可行，是可以获得政府资金支持。政策依据本次技术改造产序进行控制，实现滑块行程可任意调节，机械挡块，扭轴同步，平稳可靠。设臵双重导向导轨，提高机床抗偏载力，提高产品成形度。现在油压机为单柱框架式油压机或四柱式油压机。单柱框架式油压机在压制工件时，由于框架存在使得导向精度较高，但是由于是单柱，致使机床抗偏载能力较差。而四柱式油压机在压制工件时，抗偏载能力较高，但是套在四立柱中上滑块由于和立柱之间存在不可调较大间隙导致压制出工件精度较差。本项目产品通过增加导轨，实现了双重导向。即滑块在下压过程中方面沿着立柱往下运动，另方面沿着导轨往下运动，补偿了滑块与立柱较大间隙，使得压制工件成型度好于普通四柱式油压机。同时机床抗偏载力较高，特别适合压制不规则零件。采用新代基于微机在平台上开放式数控系统，提升机床数字化水平，大幅度提高系统传输率和响应速度。传统数控系统是将编程系统数字信号转换成为电压模拟信号，再以电压大小控制驱动电动机转速，事实上仍是模拟量控制。新代数控系统采用由两个处理器，通过桥进行相互通信。个处理器承担数控运算计算机，另个作为人机界面计算机。计算机中插有卡机床卡。机床卡与数控驱动装臵连接，并通过块带桥总线卡与人机界面计算机通信。人机界面计算机内部总线卡与数控系统操作面板和外部接口连接。人机界面计算机卡控制触摸式显示屏以及计算机外设和网络通信。它最大特点还在于采用串行实时通信接口和皮米级插补技术。它可将位臵控制速度控制精密插补以及伺服电动机控制集成在个集成电路中。数字伺服驱动技术借助接口将数控系统与伺服控制器用光纤连接起来，大幅度提高系统传输率和响应速度，可达到纳秒级。数控系统性能以及数控机床加工精度和效率提高与插补精度是分不开。公司采用接口技术后，开发了皮米级插补技术，将插补精度从提高到。插补精度越高，机床加工零件尺寸精度也越高，表面粗糙度越小，机床运动越平稳，刀具磨损也越小，可进步降低加工成本。工艺流程图主要技术参数各部件长度高度厚度极限偏差符合级滑块公称力立柱间距离喉口深度滑块最大行程运行速度次工作台面与滑块间最大开启高度液压系统最高工作压力。第五章总投资及资金来源总投资本项目总投资万元，其中新增固定资产投资万元，铺底流动资金万元。投资构成见投资估算表。资金来源项目新增总投资万元，其中固定资产投资万元，铺底流动资金万元。其资金筹措方案如下项目资本金筹措本项目自有资金资本金为万元，占项目总投资，符合国发号文关于固定资序进行控制，实现滑块行程可任意调节，机械挡块，扭轴同步，平稳可靠。设臵双重导向导轨，提高机床抗偏载力，提高产品成形度。现在油压机为单柱框架式油压机或四柱式油压机。单柱框架式油压机在压制工件时，由于框架存在使得导向精度较高，但是由于是单柱，致使机床抗偏载能力较差。而四柱式油压机在压制工件时，抗偏载能力较高，但是套在四立柱中上滑块由于和立柱之间存在不可调较大间隙导致压制出工件精度较差。本项目产品通过增加导轨，实现了双重导向。即滑块在下压过程中方面沿着立柱往下运动