混凝土空心砌块薄壳体孔腔内，包括泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料等轻质保温材料。泡沫混凝土以水泥和粉煤灰为胶凝材料，同时掺入定外加剂和化学发泡剂，具有重量轻保温性能优异耐火性能好节能利废等特性。孔腔内同时注塑阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料以有效提高自保温砌块保温隔热性能。根据国家有关标准规定和工程实际要求，通过对材料生产工艺和性能特点理论分析研究论证和大量试验，确定了混凝土壳体和泡沫混凝土最佳配合比，并根据建筑设计中力学和热工性能要求，对砌块外形尺寸壁肋厚度和孔腔大小进行了最优设计，使得复合自保温砌块成为种各项性能优异新型自保温墙体材料。经有关部门检测，砌块强度干燥收缩率抗冻性热工性和碳化系数等性能指标均满足以普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块为主要依据制定企业规范复合自保温砌块相关要求。配套生产线具有自动化程度高生产能力大产品质量好等特点，经批量试产，生产能力可达万立方米年，可实现年产值万元，年利税可达万元。产品经工程实践应用，取得了良好效果。同时，该自保温墙体材料及其生产设备已经申请多项国家专利，在学术期刊发表多篇研究论文，在国内外同行业中引起了广泛关注。主要性能特点及技术指标复合自保温砌块经过原材料配合比设计力学性能设计热工性能设计和外型设计，各项性能指标均达到国家和山东省相关标准规范要求，主要技术性能指标满足国外同类产品性能要求。性能特点该自保温砌块是种具有保温隔热性能好自重轻强度高防水抗渗收缩率低使用寿命长施工简单等优良特性新型自保温墙体材料，各项性能指标满足以普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块为主要依据制定企业规范复合自保温砌块相关要求，同时能有效消除热桥，防止建筑物后期裂缝，符合民用建筑热工设计规范中建筑节能要求。主要技术指标复合自保温砌块主要技术性能指标如表所示。表复合自保温砌块主要技术性能指标项目标准要求测试结果聚苯板尺寸稳定性吸水率体积份数泡沫混凝土抗压强度干燥收缩值吸水率体积份数复合自保温砌块抗压强度干燥收缩值相对含水率耐冻融质量损失强度损失热阻碳化系数应用范围可广泛应用于非承重结构外墙自保温体系。采用聚合物专用砌块砂浆，薄层灰缝厚度砌筑方法进行砌筑。砌筑时砌块突出梁柱，梁柱等热桥部位进行保温处理，满足最小传热阻要求。三项目研究过程经过企业科研人员多年努力保温性能良好，同时又具有较好耐火性能，聚苯乙烯泡沫塑料导热系数通常小于，能够有效提高砌块保温隔热性能，以满足新建改建扩建居住建筑和公共建筑必须达到节能或标准要求。矿物掺合料选取粉煤灰二级以上作为矿物掺合料，其较好形态效应火山灰效应和活性效应，大大改善了复合自保温砌块物理力学性能，降低了自保温砌块成本。其他材料为有效改善壳体混凝土泡沫混凝土性能及界面结合，提高复合保温砌块力学性能热工性能防水性能抗冻性能，还掺加了减水剂防水剂高分子聚合物稳泡剂等外加剂，为激发粉煤灰活性，还掺加了定化学激发剂。所用外加剂均为自行配置。生产工艺研究复合保温砌块生产工艺主要包括以下几个主要环节砌块壳体胶结料混合与搅拌，泡沫混凝土生产制备，泡沫混凝土与聚苯乙烯泡沫塑料板保温芯体切割和固定，壳体浆料浇注振动成型，砌块养护等。该生产工艺流程如图所示。水泥粉煤灰骨料外加剂水计量混合搅拌水泥粉煤灰发泡剂水聚苯板泡沫混凝土切割安插保温材料振动成型养护成品图生产工艺流程原材料及配合比计算根据生产砌块强度等级和外型类型，计算生产所用原材料配合比，并选取适宜水泥粉煤灰等胶凝材料和筛取定级配细砂作为骨料，根据砌块性能要求和原材料配比选取外加剂，提高和改善其各项性能。计量与搅拌严格计量，以保证制品性能稳定。水泥粉煤灰细砂等每次投料前过秤计量，经试验确定用水量，生产中严格进行控制。严格把握混合与搅拌时间，确保砌块质量和成品率。振动成型为保证成型质量，混合料含水率要适中，浇注与振动同步进行，填模要均匀，振动时间不应过长。脱模与养护生产中复合保温砌块采用自然养护，将砌块联通模具起平稳地放入养护场，盖上塑料膜保温保湿养护，提高坯体早期强度，静养三天后脱模，进行码垛覆盖喷水养护，也可放入塑料大棚内利用太阳能养护，每天洒水次数视气候季节而定，洒水量以保持坯体潮湿状态为佳，以维持水泥概述二本项目主要内容及主要技术指标主要内容主要性能特点及技术指标三项目研究过程原材料的选择生产工艺研究结构型式研究物理力学性能研究固体废物利用研究四技术突破及技术优势五效益分析报告经济效益分析社会效益分析热桥，复合墙结构，适用全剪框架砖混结构建筑物隔热无冷热桥，复合墙结构，适用全剪框架砖混结构建筑物有冷热桥，无板材优点，仅适用于框架填充抹灰粘结型和耐久性和建筑物同寿命，耐久性好，与抹灰层粘结好，墙面无空鼓开裂耐久性极差墙面易空鼓开裂与抹灰层不粘结，需特殊处理，墙面易控股开裂基材为水泥，基材为水热合成材料复合自保温砌块效益分析报告根据目前我国城市规模情况及轻质墙体材料运输特点，保温砌块规模化生产，般生产能力在本项研究技术可实现复合自保温砌块万立方米年，可达到年产值万元，年利税可达万元。下面按照年产万复合自保温砌块进行单位产品成本总成本及年利润分析。建设年产万立方米复合自保温砌块厂址应选择交通便利，水电配套齐全厂区，总占地宜在亩，其中生产车间占地约平方米。经济效益分析设备投资万基建投资万年产复合自保温砌块万立方米复合自保温砌块每立方米用料及成本计算复合自保温砌块每立方米用料料成本项目材料种类材料用量材料单价材料费用混凝土壳体水泥元吨元粉煤灰元吨元轻质填充料元吨元水元吨元泡沫混凝土水泥元吨元粉煤灰元吨元发泡剂元吨元外加剂元吨元水元吨元聚苯乙烯泡沫塑料板合计元每立方米复合自保温砌块其它生产直接费用费用种类燃料及动力人工费合计元其它费用费用种类管理费用设备折旧费房屋折旧费办公设备维修费用合计元每立方米复合自保温砌块生产费元年利润产品销售价格为元，定价原则为每立方米销售价格不高于现有砌体价格与外保温价格之和。年销售额为元万万元年度成本元万万元销售费用万元万元财务费用万元万元年利润万万万万万元。生产计划项目拟年建成，投产第年，全年生产负荷达到设计能力，第二年达到。生产期按年计算，计算期按年计算。利税及利润分配投产后利润总额按缴纳所得税，税后利润按提取盈余公积金其中公益金。根据财政部国家税务总局财税字号文规定，对利用工业废渣生产新型建材产品，自生产之日起免征所得税五年。正常生产年份年利润总额为万元，年所得税为万元，年税后利润为万元。财务结论本项目是节能减排和资源综合利用项目，其本身具有较好经济效益。并且通过项目实施，可以达到保护环境资源综合利用及企业可持续发展目。项目社会效益和环境效益是难以估量，该项目建设于国于民都是十分有利，是势在必行。二社会效益分析有利于建筑节能要求实现本产品针对现有外墙外保温体系存在缺陷，有效解决了墙体保温冷热桥处理耐久性不足施工困难等系列问题。为建筑节能要求更快更好实现提供了有力技术支持，具有较好经济效益和社会环境效益。有利于促进新型建材健康持续发展本产品生产，为建筑行业提供了种新型墙体保温材料。复合自保温砌块具有抗压强度高干燥收缩小抗冻性好等特点，可完全满足现有建筑及在损伤或损伤或产生裂纹。混凝土复合保温砌块生产线以混合搅拌注塑成型机为核心设备，泡沫混凝土搅拌成型机泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板切割机为辅助设备，从原材料计量搅拌泡沫混凝土和砌块壳体成型保温芯材切割立膜固定浇注振动成型运送养护等生产工艺均由设备完成，形成了机械化生产线。项目进行了批量试产，生产能力达到万立方米年，可实现年产值万元。实践证明该生产线工艺合理，机械化自动化水平高，生产能力大，产品质量好。与传统手工生产相比，该生产线具有两个显著特点是可以大大提高生产效率，减轻工人劳动强度二是消除了人工生产中常出现振捣不实模具组装不齐备等现象，使产品力学性能外观质量等大幅提高，产品质量得以保证。结构型式研究自保温砌块外型尺寸保温材料选择及厚度直接影响着其力学和热工性能，合理设计能有效消除热桥，减小墙体附加热损失，提高砌块抗压强度，增加热阻值，降低工程施工费用。为方便工程施工，根据自保温砌块密度和建筑设计模数，设计自保温砌块尺寸为长宽高，为阻断墙体热桥产生，增加墙体保温体系热阻值，采用型和型两种外型设计如图所示。物理力学性能研究复合自保温砌块由混凝土壳体和保温材料构成，混凝土壳体以普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料，同时掺入细砂作为骨料，提高自保温砌块整体强度保温材料选用泡沫混凝土和阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，具有良好保温隔热性能。项目组经过大量试验研究，配置复合型防水剂和减水剂，使得砌块具有优异防水性能，以提高抗渗性和抗冻性。砌块壳体干燥收缩率小，与泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板采用界面结合处理，能有效防止砌块自身裂缝和墙体后期裂缝。经山东省建材工业新型材料检测中心检测，复合自保温砌块强度干燥收缩值相对含水率耐冻融热阻碳化系数等性能指标达到国家标准普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块要求。固体废弃物利用研究在混凝土壳体和泡沫混凝土中掺入粉煤灰，不仅改善了混凝土细观结构，而且充填了混凝土内部毛细孔，起到增强和密实作用，也有效改善混凝土施工性能。本项目研究复合自保温砌块粉煤灰掺量占到胶凝材料以上，既减少了工业固体废弃物对环境污染，又降低了产品成本，同时充分发挥了粉煤灰形态效应火山灰效应和活性效应，大大改善了复合保温砌块物理力学性能，产生社会效益环境效益和经济效益十分显著。四技术突破及技术优势该自保温砌块技术突破点主要有以下几个方面复合自保温砌块外壳为细石混凝土，具有较高强度，保证自保温砌块外观质量和力学强度。其与外墙水泥砂浆抹灰层结合牢固强度吸水率导热