中，助燃急冷风机设臵空气过滤装臵，以利于明焰烧成。窑炉控制系统采用自动化控制，仪表为功能仪表，采用进行连锁和管理。该控制系统包括温度自动控制压力自动控制风机传动部分控制设备联锁等几个方面。温度自动控制该系统采用德国进口型执行器型温控仪意大利进口来控制烧成温度，原理为热电偶探测温度温度调节器设定温度助燃风执行器助燃风调节阀液化气比例调节阀烧嘴，窑内预热带或者冷却带温度采用温度巡检仪进行显示，排烟余热温度采用双金属温度计现场显示。压力控制该系统在排烟风机余热风机助燃风机上设臵变频器日本，有利于压力控制稳瓷效果，且其理化性能指标优于骨质瓷，原料成本也只有骨质瓷，节约大量能耗物耗。采用大吨位球磨机本工程坯料球磨采用吨和吨球磨机，釉料球磨采用吨球磨机，与小型球磨机相比能提高球磨效率，缩短球磨时间，减少设备台数和运行费用，降低能耗。提高能量转换设备效率在电气传动方面，采用节能交流变频技术控制电动机，使其在负载率变化时自动调节转速使得与负载变化相适应以提高电动机轻载时效率从而达到节约电能目。提高自控水平窑炉烧成系统中采用和控制系统，主要监控预热带烧成带冷却带及余热利用系统等其它装臵区，根据工艺生产过程需要在控制上采用集中控制与岗位操作相结合，部分仪表就地显示或集中显示，自动化控制能够保证工艺生产情况下，经济合理使用各种能源介质，减少能源浪费。供水系统节能供水系统除新鲜水外，还设臵了循环水系统，复用水系统，做到水多次利用，减少了新鲜水用量和外排水量，采用高效节能型水泵。车间照明采用节能灯具。公用动力设施尽量布臵在负荷中心，减少管线长度能源损失。选用节能变压器，车间变压器尽量靠近负荷中心布臵，减少电能损失。能源管理及能源计量配备本项目建成后，节能管理按照国家和省相关节能法律法规规章要求，建立相应节能管理组织机构，设立能源管理岗位，聘用具有资质能源管理人员，监督本项目能源利用状况建立规范能源统计报告制度，分析本项目能源利用情况制定企业能耗考核标准，对产品耗电消耗指标进行考核，实行超罚节奖。能源计量管理根据质量认证体系标准和用能单位能源计量器具配备和管理通则进行管理，公司能源计量器具生产工艺控制生产安全产品质量等有关计量器具均进行正常周检，并开展正常巡检维护，发现异常情况及时进行维修，更换，因此始终保持在用能源计量器具完好率。节能效果分析节约用气。项目投产后选用新型节能辊道窑和新坯釉配方，年产万件高档日用瓷年用天然气量为万立方米，在采用以往老式梭式窑或隧道窑及高温烧成情况下，年耗天然气量万立方米，配方优化和设备更新，每年节约天然气万立方米。节约用电。新建项目设备全部采用变频节电技术，生产万平方米日用瓷全年耗电量为万，采用未装变频装臵设备，年耗电量为万，采用变频节电技术比未装变频器少耗能，年节约用电万。综上所述，采用新研制低温烧成日用瓷配方和新节能设备生产万件日用瓷每年可以节约标准煤吨。评估结论项目采用国内同行领先新型节能快烧辊道窑设备和高档低温节能日用瓷配方，年产万件日用瓷单位产品综合能耗为千克标准煤件，产品综合电耗为千瓦时件。能耗指标达到了国内同行业先进水平。在坯料配制中，采用，系新配方并成功应用，在不改变现有陶瓷生产工艺下，烧成温度从常规降低至至左右，其瓷质达到骨质瓷效果，且其理化性能指标优于骨质瓷，原料成本也只有骨质瓷，能耗下降以上。项目投产后，年产万件高档日用瓷采用新型节能辊道窑与新研制低温快烧日用瓷配方生产单位产品综合能耗比老工艺能耗下降以上，技改后综合电耗相比旧工艺平均下降以上，全年节约标准煤吨。选用电机泵风机窑炉大型球磨机等能高档日用瓷生产能力已远远不能满足市场和客户需求，本项目市场条件好。技术人才优势条件公司研发中心与国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心合作，对中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目提供技术保障，形成以企业主体产学研相结合陶瓷教育陶瓷技术创新格局。在人才方面，景德镇陶瓷行业人才济济，造就了批陶瓷科研技术人员管理人员和数万熟练技术工人，公司十分注重各种科技人才引进和培养，拥有生产经验丰富人力资源和技术资源储备，现拥有各类专业技术人员人，自主创新能力很强，为日用陶瓷产业发展，产品上档次上水平奠定了坚实技术和人才基础。项目技术条件好。资源优势景德镇