加热段采用高铝砖砌筑即可满足要求，与外热式直立炉主要部分采用硅砖相比，高铝砖比硅砖热震稳定性好，且价格便宜。内热式直立炉热废气直接与块煤接触，主要靠燃烧废气对流进行加热，燃烧废气与物料温差较小，而外热式直立炉主要靠传导进行加热，燃烧废气与物料温差较大。因而内热式直立炉传热效果好，热效率高。水平水道燃烧室沿其炭化炉高度方向温度可根据需要进行调节，而立火道燃烧室，顶部温度高炭化室温度不易调节，而且低温焦油产率低。因而，此本项目拟采用内热式水平火道空腹低温干馏直立炉。熄焦方式选择现有低温干馏直立炉熄焦方式有水熄和蒸汽熄焦两种方案。水熄工艺是赤热焦炭通过水套部分冷却后，落入水度电话扩音呼叫系统无线电对讲电话火灾自动报警系统计算机网络系统及电视监控系统等。第十章消防设计依据及标准规范建筑设计防火规范建筑灭火器配置设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范业主提供其它工程设计资料。火灾危险性分析主要物料火灾危险性分析电石炉尾气和兰炭生产产生荒煤气火灾危险类别为甲级，属于燃烧爆炸物料。主要物料燃烧爆炸性质与火灾危险类别见下表主要物料燃烧爆炸性质与火灾危险类别装置名称作业特点物料名称危险因素炭材烘干系统固体物料输送燃气锅炉燃气输送换热水蒸发袋式除尘器袋式除尘引风机气体输送排灰系统气流输送软水站离子交换循环冷却水系统水冷却输送注火灾爆炸中毒化学灼伤高温灼伤噪声生产过程火灾危险性分析项目主要物料是电石炉尾气和兰炭生产产生荒煤气，尾气特点是温度高，含粉尘浓度高，有时夹带火种，存在着因设备粉尘磨蚀或密封件破裂发生泄漏而引发火灾爆炸和人身伤害潜在危险。由于低温干馏炉中主要成分为，浓度较高，生产过程中易形成燃烧爆炸混合物，火灾危险类别为甲级。工程设计火灾危险性类别本工程火灾危险性较大。主要危险场所为煤焦油回收装置燃气锅炉和兰炭烘干装置等火灾危险类别为甲类其它工段及建构筑物火灾危险类别为丁类或戊类。消防设计与防火措施消防对策措施电气为防止突然停电，根据消防要求，在各主要岗位和楼梯疏散区，装设必要应急照明灯。土建本项目建筑为钢筋混凝土框架结构或混合结构，主要承重结构均为非燃烧体。按有关规定，厂房耐火等级为二级，建筑物类疏散走道通畅，安全出口和楼梯数量位置宽度以及疏散距离等均规范要求进行设计。总图总平面布置中，根据生产特点，结合地形风向等因素，按功能分区布置。各装置设备间满足防火规范要求。工艺装置区设置环形消防车道，保证消防通道畅通。设计中预防火灾措施所有工艺生产装置及其管线，按工艺和管道要求作防静电接地保护，其接地装置与电气设备工作接地和保护接地共用个接地装置。生产装置场所装设必要照明配电箱，供照明灯具和插座电源用。工作照明灯具按环境条件厂房结构及工艺生产装置条件选型和配置。事故照明灯具按环境条件工艺生产要求及安全要求选择和配置，选用内附有蓄电池应急事故照明灯具。在各生产装置和总降变电所及控制室内部分照明灯具采用自带蓄电池型，当其外部电源发生故障时，可维持约分钟照明。消防用电电源为厂用电，按二级负荷供电。消防用电设备均采用单独供电回路，当火灾发生时，能保证消防用电。消防配电设备有明显标志。二消防给水消防系统采用临时高压系统。火灾初期分钟室内消防用水量为，贮存于屋顶水箱。火灾延续小时次消防用水量为，贮存于循环水池兼消防水池中，循环水池兼消防水池总容积为，当发生火灾时启动消防泵灭火。界区内消防给水采用独立消防给水管网，给水管布置成环状，主管管径。根据消防用水量，保护面积以及火灾危险性在界区内布置地上式室外消火栓个，消火栓间距。各建筑内根据耐火等级和火灾危险性设置室内消火栓，消火栓间距保证两支水枪同时到达室内任何部位。三灭火设备在各建筑内按规范设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，用来扑灭电器火灾仪表火灾及初期火灾。电石遇水。烧穿器悬挂在架空轨道上，在出炉平台上手动操作。电流来自台烧穿变压器二次侧出线端。出炉烟气收集净化装置。由排烟罩布袋除尘器和离心通风机组成。出炉时烟气由布袋除尘器净化后排入大气，烟尘收集尾气达标排空，粉尘收集处理。项目拟选用电石生产技术方案。电石生产在我国已有半个多世纪历史，生产技术已由小炉型向大炉型方向发展，由开放型半密闭型向密闭型方向发展，目是降低能耗。尤其是国外先进密闭电石炉生产技术