度，所以我拉伸了。如图。再在编辑命令下的隐藏命令，点击隐藏就可以把毛坯给隐藏了。做完着步就可以进入加工状态了。图创建刀具和几何体父节点组几何体父节点组打开下拉菜单，点击图标，在加工环境对话框中设置加工环境。在对话框的上部列表中选择，在下部列表中选择模块零件，单击图标，进入加工环境。编辑，在出现的对话框中，在部件下点击选择，选择要加工成的零件模型，点击确定再在编辑下的隐藏，点击反向隐藏全部，出现毛坯，再在隐藏下点击选择，选择毛坯。这样就把编辑好了。如图再把零件模型调出来，编辑，这是设置加工的坐标系以及安全平面，勾选其中的间隙，指定安全平面，毛坯的高度为，我们应该把安全平面的高度设为大于它的高度，设为即可。如图图图创建刀具下步是刀具的创建，选择工具栏上图标，进入对话框，在子类型中选择图标，然后在名称栏里输入，点击确定键进入对话框，在栏里输入刀具直径值，在补偿寄存器，半径补都设定偿寄存器和刀具号为，点击确定键选择工具栏上图标，进入对话框，在子类型中选择，然后在名称栏里输入，点击确定键进入对话框，在栏里输入刀具直径值，在补偿寄存器，半径补偿寄存器和刀具号设定为，按确定键完成刀具父节点组的创建。创建刀具轨迹铣端面选择工具栏上创建操作图标，进入对话框，在子类型中选择操作，在项中选择，在项中选择，在项中选择，在项中选择，点击确定键进入对话框。选择图标，再点击此图标下的选项，打开下对话框，在栏中选择，选择毛坯的底面的四方形，再选择手工，再出现的对话框中填上零件高度，点击确定。在后选择跟随工件图标，在每刀的深度填入，进入中把切削方向改为，点击确定，再次回到对话框，选择生成图标，在图中就可以形成刀具轨迹，按确定键完成零件平面的铣的操作。如图图铣外轮廓选择工具栏上创建操作图标，进入对话框，在子类型中选择操作，在项中选择，在项中选择，在项中选择，在项中选择，点击确定键进入对话框。选择图标，再点击此图标下的选项，打开下对话框，在栏中选择曲线边，在栏中选择内部，选择我们模型的底面四边形，好了再在，点击三次确定键就可完成的选择。选择图标，点击此图标下的选项，打开下对话框，选择毛坯的下表面的四边形，再次点击，在每刀的深度填入完成选择。同样选择图标，点击此图标下的选项，打开对话框，在栏中选择，然后选择加工涡旋时切削部分的下表面作为底面，按确定键后完成此项选择。在后选择跟随工件图标，点击，填写最大的切削深度，按确定键,选择生成图标，在图中就可以形成刀具，打开下对话框，在栏中选择曲线边，在栏中选择外部，点击选择键槽，点击三次确定键就可完成的选择。同样选择图标，点击此图标下的选项，打开对话框，在栏中选择，然后选择加工涡旋时切削部分的下表面作为底面，按确定键后完成此项选择。在后选择跟随工件图标，点击，进入对话框，在最大值中输入后按确定键,选择生成图标，在图中就可以形成刀具轨迹，按确定键完成操作。如下图图与生成粗加工刀轨的方法样，精加工刀轨的方法也是进行加工方法切削深度进退刀进给率等选择和参数的设定，把切削深度改为，最后在对话框单击图标，形成刀具轨迹，按确定键完成操作。如下图图粗精铣的孔选择工具栏上创建操作图标，进入对话框，在子类型中选择操作，在项中选择，在项中选择，在项中选择，在项中选择，点击确定键进入对话框。选择图标，再点击此图标下的选项，打开下对话框，在栏中选择曲线边，在栏中选择外部，点击选择键槽，点击三次确定键就可完成的选择。同样选择图标，点击此图标下的选项，打开对话框，在栏中选择，然后选择加工涡旋时切削部分的下表面作为底面，按确定键后完成此项选择。在后选择跟随工件图标，点击，进入对话框，在最大值中输入后按确定键,选择生成图标，在图中就可以形成刀具轨迹，按确定键完成操作。如下图图与生成粗加工刀轨的方法样，精加工刀轨的方法也是进行加工方法切削深度进退刀进给率等选择和参数的设定，把切削深度改为，最后在对话框单击图标，形成刀具轨迹，按确定键完成操作。如下图图与加工的孔样可以加工出及的孔。这样这个工件就全部完成了。如图所示。图第五章实训体会时间飞逝，转眼为期个多月的综合实训就要结束了。而这期间，我受益匪浅。在实训中，还用到了软件，因为这些都是以前时候所学的知识，时间久了，多少有点忘记了。因此在开始画图的时候有许多问题，还是不熟悉，需参阅教科书。但是时间不长就可以熟练的应用了。不管是现在还是在以后的工作中都是很有用的。这样这次综合实训将我们以前所学的又复习了下。总而言之，这次综合实训对我有很大的帮助，不仅把理论和实践很好的结合起来，而且对我以后的工作有很大的帮助。另外，还领悟了个道理就是凡事都要认真仔细地去完成，不可以马虎,经过将近几个月的努力，终于将实训报告完成了，在此我想谢谢那些给过我建议的人。尤其是包老师，在这次实训中给了我许多帮助及建议。例如实训的任务，实训报告格式等，也在我的实训报告中对些不足的地方做出了修改。通过这次的实训报告，让我在短短的几个多月的时间里学到了不少的专业知识，谢谢你们给我的帮助。参考文献朱彤计算机辅助制造北京化学工业出版社，王隆太机械技术北京机械工业出版社，庞恩泉数控编程技术体化教程济南山东大学出版社,王隆太机械迹，按确定键完成操作。如图图粗铣凸台选择工具栏上创建操作图标，进入对话框，在子类型中选择操作，在项中选择，在项中选择，在项中选择，在项中选择，点击确定键进入对话框。选择图标，再点击此图标下的选项，打开下对话框，点选曲线边进行边界选择，点选工件中心凸台的外轮廓线框，点选完成后点击两次确定键就可完成的选择。选择图标，点击此图标下的选项，打开下对话框，选择工件的下表面后按确定键，完成选择。同样选择图标，点击此图标下的选项，点选长方体上表面，点选确定完成底面选择。在后选择跟随工件图标，点击，进入对话框在最大值栏中输入值，点击确定。选择生成图标，在图中就可以形成刀具轨迹，按确定键完成操作，如图图精铣凸台进行精加工时选用的是轮廓铣，单击选择工具栏上创建操作图标，进入对话框，选择轮廓铣图标，将项中改为，在项中选择的刀进行轮廓铣，在项中选择精加工，点击确定键进入轮廓铣精加工的对话框。选择图标，再点击此图标下的选项，打开下对话框，点选曲线边进行边界选择，点选工件中心的凸台的外轮廓线框，点击确定键就可完成的选择，选择图标，点击此图标下的选项，点选底面，点选确定完成底面选择。在后选择跟随工件图标，点击，将仅底面点换成用户自定义,在最大值栏中输入值,点击确定。选择生成图标，在图中就可以形成刀具轨迹，按确定键完成操作。如图图粗精铣凹槽选择工具栏上创建操作图标，进入对话框，在子类型中选择操作，在项中选择，在项中选择，在项中选择，在项中选择，点击确定键进入对话框。选择图标，再点击此图标下的选项，打开下对话框，在栏中选择外部，点选曲线边进行边界选择，点选小凸台上的凹槽的外轮廓线框，点选完成后点击两次确定键就可完成的选择。同样选择图标，点击此图标下的选项，凹槽的底面，点选确定完成底面选择。在后选择跟随工件图标，点击，进入对话框在最大值栏中输入值，点击确定。选择生成图标，在图中就可以形成刀具轨迹，按确定键完成操作，如图图在创建操作对话框中点选图标，将使用道具改为的刀，使用方法选为精加工，点击确定在弹出的对话框中，选择图标，再点击此图标下的选项，打开下对话框，在栏中选择外部，点选曲线边进行边界选择，点选小凸台上的凹槽的外轮廓线框，点选完成后点击两次确定键就可完成的选择。同样选择图标，点击此图标下的选项，凹槽的底面，点选确定完成底面选择。在后选择跟随工件图标，点击，将仅底面点换成用户自定义,在最大值栏中输入值,点击确定。选择生成图标，在图中就可以形成刀具轨迹，按确定键完成操作。如图图键槽的粗，精加工选择工具栏上创建操作图标，进入对话框，在子类型中选择操作，在项中选择，在项中选择，在项中选择，在项中选择，点击确定键进入对话框。选择图标，再点击此图标下的选高级装配二次开发逆向工程第二章零件的工艺分析该零件的技术要求孔及键槽的技术要求由于此次零件的该尺寸要求很小。孔的直径尺寸精度般为孔及键槽的形状精度应控制在孔径公差以内，除了圆度要求以外，还应有圆柱度要求。为了保证零件的功用和安全性，要求高的表面粗糙度达。表面粗糙度重要孔和主要平面的表面粗糙度会影响零件的质量，由此外圆表面和圆柱内孔面粗糙度要求小于，其他面表面粗糙度为。在实际生产中，最常用的检测方法是标准样板比较法。比较法是将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜比较显微镜进行比较也可以用手摸指甲划动的感觉来判断表面粗糙度。选择表面粗糙度样板时，样板材料表面形状及制造工艺应尽可能与被测工件相同。毛坯的选择毛坯的确定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响机械加工的经济性。所以在确定毛坯时，既要考虑热加工方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这环节中，降低零件的制造成本。该零件表面由内外圆柱面内外螺纹，锥螺纹等表面组成，其零件的各个尺寸都有很高的精度要求，还有几个面有很高的粗糙度的要求。考虑到零件形状较为复杂，且尺寸要求又很高，所以选择毛坯为锻造件，毛坯的材料是铝材。最后成型零件还要做表面阳极氧化呈白色，氧化后其表面不可有任何不了划伤，否则报废。根据图零件图可知零件的外形尺寸总高度为尺寸公差为正负，工序切削量，二工序切削量，四工序所需。最总确定其毛坯总高度为。粗加工车削量为，精加工车削量为，精加工后要求达到尺寸公差上限，这样可以在工序后出现划伤，进行返修。降低工件的报废率，节省成本，有效增大利润。零件的加工工艺路线零件是个凸台，零件主要有底座，凸台，