按机床选取实际切削速度用成型镗刀进行镗孔根据组合机床切削用量计算选取，所以按机床选取实际切削速度计算切削工时钻削时间铰削时间总切削时间工序Ⅴ检查夹具的设计辽宁工程技术大学课程设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第道工序铣底面的铣床夹具。本夹具将用于立式铣床。刀具采用成都成量工具有限公司的面铣刀刀柄及立装式立铣刀，刀具直径。刀片材料，型号，适用加工材料为铸铁等。问题的提出本夹具主要用来铣工件底面，粗精铣次完成。在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。夹具设计定位基准的选择前期方案分析过程中，是将孔圆弧面为粗基准，因此本工序可以孔圆弧面以及辅助支撑定位进行加工，主要的是设计出的夹具需要定位迅速可靠。切削力及夹紧力计算定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定夹具的主要定位元件为面及两销。圆柱销产生的方向定位误差，能满足加工要求。由于是通孔槽，向可不考虑。底面定位基准重合，不存在基准不重合误差和位移误差。两孔中心连线对两销中心连线的最大转角误差为。即。满足加工要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此，夹辽宁工程技术大学课程设计具的实用性及劳动强度也要考虑在内。本零件是精铸件，余量较小，切削力不是太大，需要的压紧力也不大，所以没有必要使用气动或液压夹紧，手动压紧就可以满足需要。夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图见附图。设计感言这次的课程设计，我们算是真正的做了次工艺人员，由方案的出台查表计算到夹具的设计，都由我们自己独立思考亲自操作完成的。在这次课程设计当中，我们重温了机械制造技术基础制图的课本知识，第次感受到了运用所学的知识来指导实践所带来的快乐，同时也提高了我们查图查表的能力，也算是为以后的工作提前进行了适应。更重要的是，在此过程当中，我们明确了做为个工程技术人员应该具有的认真仔细的素养，也是机械人员最基本的素养，在以后的学习工作当中，必须重视这种这素养的培养同时，我们也认识到团队合作的可贵，加大于，我们次次的对方案进行讨论修改，使我们的方案逐渐走上成熟，各种疑团都得到了解决，团结合作是我们完成工作的保证。三周的课程设计是如此短暂，但在此过程中所学到的东西将指引我们以后的学习工作。感谢老师的指导。辽宁工程技术大学课程设计参考文献黄健求主编，机械制造基础，北京机械工业出版社，范大学出版社，李益明主编，机械制造工艺设计简明手册，北京机械工业出版社，艾兴等编，切削用量简明手册，北京机械工业出版社，东北重型机械学院等编，机床夹具设计手册，上海上海科技出版社，邹青主编，机械制造技术基础课程设计指导教程，北京机械工业出版社，段明扬主编，现代制造工艺设计方法，桂林广西师范大学出版社，崇凯主编，机械制造技术基础课程设计指南，北京化学工业出版社，华楚生主编，机械制造技术基础，重庆重庆大学出版社，段明扬主编，现代机械制造工艺设计实训教程，桂林广西师吴拓主编，简明机床卡具设计手册，北京化学工艺出版社宁工程技术大学课程设计台年件台，年由表知，该支架的生产类型为大批生产该支架重为，由表知，该支架属轻型零件。工艺规程设计选择毛坯种类并确定制造方法操纵杆支架材料为灰铁件，牌号，零件年产量为件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用精铸件，这从提高生产率保证加工精度上考虑也是应该的。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。因为铣底面时要保证，所以以底座上表面为粗基准。精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合基准统等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。精基准选择为底面及孔。制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。辽宁工程技术大学课程设计工艺路线方案工序Ⅰ钻铣孔。工序Ⅱ粗精铣底面。工序Ⅲ钻底面孔。工序Ⅳ铣槽。工序Ⅴ检查工艺路线方案二工序Ⅰ粗精铣底面。工序Ⅱ钻底面孔。工序Ⅲ铣槽。工序Ⅳ钻铣孔。工序Ⅴ检查工艺路线方案三工序Ⅰ粗精铣底面。工序Ⅱ铣槽。工序Ⅲ钻铣孔。工序Ⅳ钻底面孔。工序Ⅴ检查工艺路线的比较与分析上述三个工艺方案的特点在于方案是先加工出孔，再以其为基准，加工出底面，而后以底面为基准，加工底面孔及槽。方案二是先加工出底面，再以底面为基准，加工出底面孔，槽，及孔，这种方案基准统。方案三是先加工出底面，再以底面为基准，加工出槽床。刀具采用成都成量工具有限公司的面铣刀刀柄及立装式立铣刀，刀具直径。刀片材料，型号，适用加工材料为铸铁等。计算切削用量毛坯加工余量为左右，根据组合机床切削用量计算表，选，。确定机床主轴转速按机床说明书，与相近的机床转速为所以实际切削速度计算切削工时工序Ⅱ以底面为基准，侧边采用辅助支撑，加工底面上工艺孔。加工条件工件材料，铸件。辽宁工程技术大学课程设计加工要求钻铰孔。机床钻床。刀具钻头选取高速钢钻头，直径，铰刀选取高速钢机用铰刀计算切削用量先用钻头钻底孔。根据组合机床切削用量计算表选取，所以按机床选取实际切削速度用铰刀进行铰孔根据组合机床切削用量计算表，选取，所以按机床选取实际切削速度计算切削工时钻削孔铰削孔总切削时间工序Ⅲ以底面及孔，面两销定位，加工槽。加工条件工件材料，铸件。加工要求铣槽。机床卧式铣床。刀具选用可调式三面刃铣刀，直径，刀片，加工铸铁件。计算切削用量根据组合机床切削用量计算表，选取，确定机床转速，辽宁工程技术大学课程设计按机床说明书，与相近的机床转速为所以实际切削速度计算切削工时，及孔，最后以槽与做定位基准加工孔。三种方案相比较，可以看出，方案中，先以毛坯底面为粗基准，加工出孔，再以孔为基准加工底面，而后又以底面为基准，加工另外两组尺寸，由于中间变换了定位基准，不利于基准统原则。方案二，先加工出底面，后续加工都已底面辽宁工程技术大学课程设计定位，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。而方案三也存在与方案同样的弊端。因此，我们选用方案二做为操纵杆支架的加工路线工序Ⅰ以底座上表面做为粗基准，粗精铣底面。选用立式铣床及专用夹具加工。工序Ⅱ以底面为基准，侧边采用辅助支撑，加工底面上孔，其中个孔做为后续工艺定位孔，按工艺尺寸加工。选用钻床及专用钻模。工序Ⅲ以底面及孔，面两销定位，加工槽。选用卧式铣床及专用夹具加工。工序Ⅳ以面两销定位，钻铣孔。选用立式铣床及专用夹具加工工序Ⅴ终检。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定操纵杆支架零件材料为，硬度，生产类型为大批生产，采用精铸件毛坯。根据上述资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下底面面根据金属机械加工工艺人员手册表，铸件最大尺寸，确定底面毛坯机械加工余量为。又根据机械制造技术基础课程设计指导书的公式，最终机械加工的尺寸，铸件公差，得铸件毛胚的基本尺寸粗精铣次加工完成到尺寸。为工艺孔，加工时按工艺尺寸加工，直接在零件上钻铰完成。槽又根根据金属机械加工工艺人员手册表，确定槽的机械加工余量为辽宁工程技术大学课程设计。再根据机械制造技术基础课程设计指导书的公式，最终机械加工的尺寸，公差等级，得铸件毛胚的基本尺寸粗精铣次加工完成到尺寸。孔根据手册表，先用钻头钻孔至，再用镗刀加工。确定切削用量及基本工时工序Ⅰ铣底面加工条件工件材料，铸件加工要求粗精铣底面。机床数控铣处能够做到熟练运用。辽宁工程技术大学课程设计，，辽宁工程技术大学课程设计辽宁工程技术大学课程设计目录零件分析零件的作用零件的工艺分析工艺规程的设计选择毛坯种类并确定制造方法基面的选择制订定工艺路线工艺路线的比较与分机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确确定切削用量及基本工时夹具的设计问题的提出夹具设计的有关设计设计感言参考文献辽宁工程技术大学课程设计零件的分析支架的的作用题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。零件上的孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用槽轨迹不会引起偏差。支架的技术要求操纵杆支架共有组加工表面，分析如下支架底面孔槽孔该零件外形较小形状特殊结构简单，属典型的支座类零件。为实现换挡的功能，其孔，公差要求较严格，但其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。支架的工艺性分析零件图可知，支架的底面内壁均要求切削加工。底座铸造时中心较低，可减少切削加工面积，且底座无位置精度要求，做粗基准。孔外壁有角度，钻削时需防止钻偏。孔仅作为螺栓的通过孔，精度要求