误差小，易于夹紧和拆装。用圆销大平面和菱形销定位，限制五二切削力及夹紧力的计算切削刀具高速钢麻花钻头，则式中，，计算结果选用压板压紧，实际加紧力应为式中，和是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数，。压板用螺母拧紧，由机床夹具设计手册表得螺母拧紧力拧根据杠杆原理压板实际加紧力为压此时压已大于所需的的夹紧力，故本夹具可安全工作。三定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为平面和形块和矩形块，面与面配合。工件的工序基准为端面和圆柱面，故端面的平面度和圆柱面的援助度对定位误差影响最大则其定位误差为本工序采用平面，形块和矩形块定位，工件始终平面，而定位块的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平，因此，工件在定位块正上方呦倾斜，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。四夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比夹紧设计及操作的简要说明但是考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较大等原因，螺旋夹紧机构成了首选的方案。这种结构的优点就是夹紧过程快，且装卸方便。本夹具的最大优点就是结构紧凑，承受较大的夹紧力。七参考资料机床夹具设计手册机械制造工艺学课程设计指导书切削用量简明手册机械加工工艺手册机械制造技术基础机械精度设计基础具夹左端面，磨外圆柱面工序钳工划线定各孔的中心位置工序钻的孔及的孔工序扩的孔及的孔工序倒的孔的角工序锪平平面进出油口及的平面工序钻及进出油口工序扩及进出油口工序绞进出油口细螺纹工序检验工艺路线方案二工序机械砂型铸造毛坯工序清理表面残余沙粒工序人工时效温度消除应力工序夹右圆柱面，磨左端面工序使用专用夹具夹左端面，车外圆柱面及退刀槽工序使用专用夹具夹左端面，磨外圆柱面工序钳工划线定各孔的中心位置工序钻的孔及的孔工序倒圆孔工序锪平面进出油口工序钻孔进油口留余量扩孔至尺寸，对其在进行功丝工序锪平面出油口工序钻孔进油口留余量扩孔至尺寸，对其在进行功丝工序检验工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案将工序分散，增加工人在钻床上装卸工件的次数，不仅影响加工精度而且还浪费时间。方案二使用了工序集中的原则，减少了装夹的次数，但有时在道工序中要完成这么多工作，除了可以选用专用夹具确定切削用量及基本工时五切削用量及工时的确定工序Ⅳ切削用量及基本工时的确定钻粗铰精铰孔，选用机床立式钻床钻孔选择高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得切削表按机床选取机机机基本工时机机粗铰孔选择的高速钢铰刀工艺表由切削表和工艺表查得按机床选取机基本工时机机精铰孔选择的铰刀按机床选取机机机基本工时装夹外，还要适当选用万能车床，提高加工要求和质量，因此选用第二个方案，具体如下工序机械砂型铸造毛坯工序清理表面残余沙粒工序人工时效温度消除应力工序夹右圆柱面，磨左端面工序使用专用夹具夹左端面，车外圆柱面及退刀槽工序使用专用夹具夹左端面，磨外圆柱面工序钳工划线定各孔的中心位置工序钻的孔及的孔工序倒圆孔工序锪平面进出油口工序钻孔进油口留余量扩孔至尺寸，对其在进行功丝工序锪平面出油口工序钻孔进油口留余量扩孔至尺寸，对其在进行功丝工序检验四加工余量确定及工序尺寸的计算根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下车床滤油器体零件材料为灰口铸铁，硬度，毛坯的重量约为千克。生产类型为中批或大批，采用机械砂型铸造毛坯。工序十三钻，粗铰，精铰孔毛胚为实心，参照工艺手册表及表确定工序尺寸及余量为钻孔粗铰精铰切削力及夹紧力计算定位误差分析夹具设计及说明七参考文献设计车床滤油器体零件机械加工工艺规程序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。二零件的分析本课题是车床滤油器体的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，滤油器在车床上是个必不可少的部件，它有着过滤油液及缓冲的作用。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。生产纲领为中批及大批量生产零件的作用题目所给的零件是的车床滤油器体，它位于车床主轴箱上面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起缓冲作用，零件的两端有两用于油液的进出，零件的中间有个的外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。零件的工艺分析由车床车床滤油器体的加工表面有零件的左端面由图纸所示用于精基准加工其他表面螺栓孔用于联接车床主轴箱起固定作用中心孔用于过滤及缓冲油液进出油孔用于联接进出油装备外圆柱面用于与车床主轴箱联接各表面的相互精度要求有外圆柱面为基轴制联接，尺寸精度为其他表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为三工艺规程设计毛坯的选择根据零件图可知，零件材料为灰口铸铁，零件形状为非圆柱体，且属中批及大批生产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。工艺路线的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使用工序集中来提高生产效率，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序机械砂型铸造毛坯工序清理表面残余沙粒工序人工时效温度消除应力工序夹右圆柱面，磨左端面工序使用专用夹具夹左端面，车外圆柱面及退刀槽工序使用专用夹机械制造技术基础课程设计说明书设计题目制定车床滤油器的机械加工工艺规程及工艺装备设计钻孔的钻床夹具设计者指导教师日期哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定车床滤油器的加工工艺，设计钻的进出油孔的钻床夹具设计要求中批生产尽量选用通用设备设计内容填写设计任务书制定个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各张设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图编写设计说明书份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。目录序言二零件分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯选择工艺路线的拟定工艺方案的比较与分析四加工余量确定及二序尺寸计算五切削用量及工时的确定工序钻六夹具的设计工件定位机机六夹具设计定位基准的选择粗基准选取已经被车削的直径为的外圆为粗基准，因为它的精度高，且它的定位基准比较高。精基准选取已经被车端面的左端面为加工个直径为的圆孔的精基准，因为定位误差小，易于夹紧和拆装。用圆销大平面和菱形销定位，限制五二切削力及夹紧力的计算切削刀具高速钢麻花钻头，则式中，，计算结果选用压板压紧，实际加紧力应为式中，和是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数，。压板用螺母拧紧，由机床夹具设计手册表得螺母拧紧力拧根据杠杆原理压板实际加紧力为压此时压已大于所需的的夹紧力，故本夹具可安全工作。三定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为平面和形块和矩形块，面与面配合。工件的工序基准为端面和圆柱面，故端面的平面度和圆柱面的援助度对定位误差影响最大则其定位误差为本工序采用平面，形块和矩形块定位，工件始终平面，而定位块的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平确定切削用量及基本工时五切削用量及工时的确定工序Ⅳ切削用量及基本工时的确定钻粗铰精铰孔，选用机床立式钻床钻孔选择高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得切削表按机床选取机机机基本工时机机粗铰孔选择的高速钢铰刀工艺表由切削表和工艺表查得按机床选取机基本工时机机精铰孔选择的铰刀按机床选取机机机基本工时