1、“.....我学会了如何做个机构的设计期间,我翻阅了大量的有关资料,学到不少的有关机械的知识,同时对机械行业都有了进步的了解毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课,技术课及所有专业课以后进行的,是我们在毕业之前对所有课程的次深入的综合的复习,更是次理论联系实际的训练,对今后的在学业和就业都起举足轻重的作用,因而对我们的生也起着很重要的作用。由于时间仓促,加上我们的知识经验有限,本设计可能有许多不合理之处我们选用设备的资料从实习工厂的档案室里查询的在今后的工作学习中,我将更加努力的学习各种机械方面的知识,从实践中吸取经验,不断扩大和完善自己的知识面份耕耘,份收获。通过这次设计,我自己的理论知识有了充分的认识,在认识社会,理解社会,从而适应社会方面都有很大的作用。在此,郑重的感谢学校能够给我们这次学习的机会同时感谢各位老师三年来对我的悉心教导和教诲,还有同组的同学同样给与我不少帮助......”。
2、“.....第页共页参考资料李伯民,赵波主编现代磨削技术机械工业出版社,机械工程手册编委会机械工程手册机械工业出版社,任敬心等编磨削原理西北工业大学出版社,王先逵编著机械制造工艺学清华大学出版社,孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社,王忠志精密研磨中国计量出版社,干扰力矩,能保证整形过程平稳,提高整形质量。金刚石修整器的尺寸为了加工零件的需要和工作所需,选用的电动机的功率为,转速为带轮设计计算功率单位传动功率工作情况系数带行传动比小带轮直径大带轮直径带速单位初定中心距有效长度计算中心距第页共页带楔数∆为了保证传动选择有效圆周力作用于轴上之力因为选用的轴承为和,轴承内径为,外径为,宽,为,由此确定支承轴的轴径分别为和。轴长为,大弹簧挡圈长为,内径,外径,带轮螺母长,外径,内径为,在的圆上均布个深的孔,因其零件过多详细请参照图纸。第页共页第章磨削液磨削时......”。
3、“.....该温度往往造成工件表面的烧伤,并导致砂轮的严重磨损,结果使被加工零件的精度和表面完整性恶化。因此,磨削时必须把磨削液注入磨削区以降低磨削温度。由于磨削液所具有的润滑冷却和洗涤作用,故对改善砂轮的磨损堵塞及磨削质量十分有益。随着科学技术的进步,新材料的广泛应用,对零件的表面完整性提出了更高的要求,因此对于磨削液的研究,更加引起了各国学者的重视,迄今不仅新开发出了许多种类的磨削液,且也使其性能有了极大的改善和提高。磨削液主要有四个特征润滑特征是指磨削液渗入磨粒工件及磨粒切屑之间形成润滑膜。由于这层润滑膜的存在,使得这些界面的摩擦减轻,防止磨粒切削刃摩擦磨耗和切削粘附,从而使砂轮的耐用度得以延长,其结果使砂轮维持正常的磨削,减小磨削力磨削热和砂轮损耗量,此外,若添加油性剂,极压剂等,其效果还可进步提高。冷却特性所谓冷却特性,首先是磨削液能迅速地吸收磨削加工时产生的热......”。
4、“.....维持工件的尺寸精度,防止加工表面完整性恶化。其次是使磨削点处的高温磨粒产生急冷,给予热冲击的效果,以促进磨粒的自锐作用。冷却作用的强弱与磨削液的比热容有关,水的比热容约为矿物油的倍,故水的冷却能力是油的倍。磨削液的冷却特性不仅与磨削液的种类有关,且与磨削液流量有关。般说来,水基磨削液的冷却性比油基磨削液好,磨削液的流量愈大,冷却能力越强,工件表面温升越小。渗透与清洗特性所谓渗透与清洗特性是指磨削液使用时浸透到磨粒工件磨粒切屑的界面间,助长这些界面的润滑作用,特别是冲洗掉堆积在气孔中的切屑和脱落的磨粒,防止砂轮被堵塞。但这种渗透与清洗特性是非常含糊的语言,还没有确切表示这种特性的方法,油基磨削液的场合,用它与粘度的关系来表示。粘度越低,渗透性越容易,清洗切屑等的能力越强。这种情况,从十分重视清除切屑的珩磨加工使用低粘度的油基磨削液这点来看也是不难理解。另方面......”。
5、“.....防锈特性所谓防锈特性是指磨削液浸到工件和机床上时,应保证二者不产生锈蚀的特性。因此在磨削液中应加入适量的防锈剂。磨削液除应具有上述四项主要特性外,还应具有对人体无害无刺激性不发臭,不发霉易消泡便于储存原料来源丰富使用方便及价格便宜等优点。磨削液的特性虽然目前尚有不清楚之处,但是应当认识到,在上述各种特性的综合作用下,其效果能够增加。在使用中,仅考虑项特性是不可取的。油基磨削液的主要特征与各种磨削液的相互联系方式,即大致定性的作用和当今般认为渴望得到的磨削性能。磨削液对零件表面完事性的影响润滑性能较好的油性磨削液的磨削效果较好,加工表面粗糙要比水基磨削液有所改善。在水基磨削液中,乳化液和可溶液的效果大致相当,可得到较小的表面粗糙度值。随着磨削深度的增加,表面粗糙度恶化。磨削过程中,由于磨削热而产生的热应力占零件残余应力的主要部分......”。
6、“.....加极压添加剂的油性磨削液工件表面温度最低,且表面残余应力的影响。磨削液对磨削表面烧伤的影响,用干磨削水及乳化液磨削时产生烧伤的极限磨削尝试最大,而水居中。同时可以看出,湿磨时的极限磨削深度几乎增大倍。三种磨削条件下,乳化液的磨削效果最好。磨削液对砂轮磨削性能的影响磨削液对工件磨除量砂轮损耗量磨削比的影响对工件的磨除量砂轮损耗量和磨削比,都是油基磨削液最有效,而水基磨削液效果较差。在水基磨削液间相互比较时,其效果可依次排为溶液乳化液溶解液,其中溶液的效果最显着。磨削液对磨削力的影响不同类型的磨削液对磨削力的影响规律是,润滑性能好的油基磨削液的磨削力最小。在水基磨削液之间,可溶液和乳化液大致相当,润滑性能差的溶解液的磨削力大。磨削液的种类磨削液通常分为油基磨削液和水基磨削液。油基磨削液按其按其添加物的的不同分为矿物油和极压油两种......”。
7、“.....般来说,油机磨削液的磨削液中使用的例子都曾有过。但因为在高温时挥发出来的有害气体及在劳动卫生和环境污染方面的问题,现在也几乎不用了。磷系极压添加剂中常用的是有机磷酸脂或硫化磷酸锌。在防止腐蚀方面,被广泛使用于般润滑油中,这类添加剂有中等的极压性能,与钢铁接触时被吸附,并起化学反应,生成磷酸铁化学润滑膜,降低磨损,减少磨损的效果比含硫氯的极压添加剂,由于其抑制积屑瘤的效果不明显,故没受到象氯硫第添加剂那样的程度的重视。当然为了得到效果较好的磨削液,往往在种磨削液中加入上述的两种或三种添加剂复合使用,以使磨削液迅速进入高温区,形成较好的化学润滑膜,使之在磨削过程中收到显着的效果。表面活性剂的作用因磨削液种类不同而各异,在水溶性磨削液中,用作乳化剂,湿润剂和洗涤剂。在乳化液中可使用阴离子表面活性剂或非离子型表面活性剂,其主要目的是乳化基础油。在无面盐磨削液及化学合成液中......”。
8、“.....提高润滑性能。油性磨削液中,般不用表面活性剂,但有时也可使用油溶性表面活性剂。表面活性剂也有不良影响,例如易使磨削液老化防腐性降低,发泡等。通常称为表面活性剂的物质是分子结构呈长链状排列的有机化合物,这种有机化合物容易与其它分子吸引相结合。表面活性剂的分子由水溶端活性端及非水溶端组成。对于分子整体而言,水溶性或非水溶性取决于链的长短及水溶端的性质。作为表面活性的乳化剂湿润剂洗涤剂,在磨削液中均有稳中有各自的功能。乳化剂的功能主要是使油的颗粒在水中分散而乳化。当在加入少量表面活性剂乳化剂时,它将排列在界面上并将水油连接在起。搅拌后,乳化剂的非水溶端吸附在油颗粒上而水溶端溶于水因此,乳化剂形成外壳将油包围起来,使油形成小颗粒分散在水中,呈白浊液状,形成乳化液,这时,即使静置,也很难分层。洗涤剂的作用主要是用来增加磨削液的清洗能力......”。
9、“.....水溶端和水分子结合,构成洗涤状态,使清洗能力增加。在磨削过程中,亚硝酸钠,铬酸钠等无机盐类靠离子吸附作用到工件和砂轮的表面上,从而防止砂轮堵塞与粘附。在磨削加工中,由于高速回转的砂轮周围产生的气流,砂轮内部喷射出的气流以及砂轮回转的离心力等原因,使得磨削液进入磨削区十分困难。实际达到磨削区的液体很少,大部分只在磨削区的外围。普通供液法利用齿轮泵或低压泵等通过喷嘴向磨削区供给磨削液的方法。喷嘴的尺寸位置可以自由变更,供液装置比较廉价,故广泛使用,但磨削液向磨削区的渗入比较差。第页共页喷射供液与普通供液相比较,其砂轮的耐用度几乎可以延长到大约倍。由于磨削时的冷却效果显着,致使磨削区温度下降。穿流供液法利用砂轮自身的多孔性,从砂轮的中心供给磨削液,由于砂轮回转离心力的作用使磨削液在砂轮工作时从其外周喷出直线进入磨削区的种供液方法......”。
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