从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。数控程序编写的如何，直接影响零件加工质量。数控编程分手工编程和自动编程。手工编程是由人工完成刀具轨迹计算及加工程序的编制工作。当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时，采用手工编程方便经济。自动编程是利用计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的计算加工程序的生成及刀具加工轨迹的动态显示等。对于加工零件形状复杂，特别是涉及三维立体形状或刀具运动轨迹计算繁琐时，常采用自动编程。本文中所设计的泵盖零件的轮廓不复杂，加工工艺不繁琐，所需的程序多，坐标的计算也比较难，因此选择用手工编程和自动编程结合编制。泵盖零件数控加工程序编写的面铣刀粗精铣表面手动操作的面铣刀粗精铣表面手动操作的面铣刀粗精铣表面手动操作的面铣刀粗精铣表面手动操作的面铣刀粗精铣表面手动操作的面铣刀粗精铣表面手动操作泵盖零件的数控加工程序编制中心钻定位通孔麻花钻钻的通孔麻花钻钻的通孔麻花钻钻的通孔淮安信息职业技术学院毕业设计泵盖零件的数控加工程序编制泵盖零件开粗的自动编程不对称的圆孔斜坡倒角的加工很难确定刀具走刀路线的坐标，手工编程繁琐，计算量大，因此选用自动编程。启动。点击的图标，进入界面。打开模型文件。在主菜单中选择文件打开命令，在系统自动弹出的打开对话框中选择正确的路径和文件名，单击按钮，打开零件模型。工作坐标系原点的确认。使用视图工具条上的顶部俯视图和前视图主视图按钮来观察和确认工作坐标系原点在毛坯的顶面正中位置上。如果工作坐标系原点不符合要求，可以对零件模型进行移动。进入加工模块。使用快捷键进入模块，系统自动弹出如图所示的加工环境对话框，进行加工环境的初始化设置，轮廓铣，单击对话框中的确定按钮进入加工模块。如图所示。图加工环境图创建程序创建程序在操作导航器的空白处单击鼠标右键，系统弹出快捷菜单，在该快捷菜单中选择程序顺序视图命令。在插入工具栏上单击创建程序图标系统将弹出的创建程序对话框，如图附。在名称文件输入框中输入，单击确定按钮两次，则在目录下创建了个程序。如图所示。淮安信息职业技术学院毕业设计创建刀具在插入工具栏上单击创建刀具按钮，系统弹出如图附所示的创建刀具对话框，图创建刀具选择类型为轮廓铣，在刀具子类型下选择铣刀，在名称文本框中输入，单击对话框中的确定按钮，系统弹出如图所示的铣刀参数对话框，在直径文本框中输入，在底圆角半径文本框中输入，在长度文本框中输入，在刀刃长度文本框中输入。如图所示。以同样方法创建和的刀具。表操作顺序和道具规格操作名称加工名称加工类型刀具名称刀具直径转角半径主轴转速进给速度部件余量公差侧面底面内外开粗型腔铣侧壁精等高轮廓铣底面精区域铣削倒角区域铣削创建几何体在操作导航器的空白处单击鼠标右键，系统弹出快捷菜单，在该快捷菜单中选择几何视图命令，在操作导航器中出现图标，用鼠标左键双击该图标，系统弹出对话框。泵盖零件的数控加工程序编制在对话框中的安全设置选项选择自动安全距离文本框内输入。在对话框中单击图图铣削几何体对话框按钮，系统弹出如图所示的对话框，在该对话框中的参考下拉列表框中选择选项，使加工坐标系与工作坐标系重合。分别单击两个对话框中的确定按钮。在操作导航器中双击图标，系统弹出如图所示的铣削几何体对话框，在该对话框中单击指定部件按钮，系统弹出部件几何体对话框，在该对话框中选中几何体单选按钮，在过滤方法下拉列表框中选择体选项，单击全选按钮，选择图形区所有可见的零件几何体模型，单击鼠标中键，返回铣削几何体对话框。指定毛坯。在如图所示的铣削几何体对话框中单击指定毛坯，系统弹出如图所示的毛坯几何体对话框，在该对话框选中自动块，点击确定，返回铣削几何体对话框，单击鼠标中键，结束几何体的选择。创建操作在操作导航器的空白处单击鼠标右键，系统弹出快捷菜单，在该快捷菜单中选择加工方法视图命令，双击图标，系统弹出如图所示的铣削方法对话框，设置部件余量为内公差为外公差为。如图所示。淮安信息职业技术学院毕业设计图铣削方法图创建操作单击插入工具栏上的创建操作图标，系统自动弹出如图所示的创建操作对话框选择类型为，选择操作子类型为型腔铣，程序刀具几何体方法和名称分别设置为，单击对话框中的确定按钮将打开如图所示的型腔铣对话框。指定切屑区域在型腔铣对话框中单击指定切削区域图标，系统弹出切削区域对话框，选择切削区域，单击确定键，返回型腔铣对话框。如图所示。图指定切削区域刀轨生成切削模式。在切削模式下拉列表中选择跟随周边。歩距。在歩距下拉列表选择刀具平直。平面直径百分比。在平面直径百分比文本输入框中输入。全局每刀深度。在全局每刀深度文本输入框中输入。切削参数。在型腔铣对话框中点击切削参数图标，系统弹出切削参数对话框，策略选项卡参数如图所示，设置切削方向为逆铣切削顺序为深度优先图样方向为向外壁清理为自动，并选中岛清理，余量选项卡参数如图所示，不使用底部面和侧壁泵盖零件的数控加工程序编制余量致，部件侧面余量采用继承自为，部件底部面余量采用，内公差为，外公差为。图策略图余量图非切削移动。在型腔铣对话框中单击非切削移动图标，系统弹出非切削移动对话框，倾斜角度设为。进给和速度。在型腔铣对话框中单击进给和速度图标，系统弹出如图所示的进给和速度对话框，设置主轴速度为进给选中列出输出单选项，单击对话框中的确定按钮，在文件的存放目录下找到产生的程序文件，用记事本打开如图所示的倒角加工的程序。总结与展望第五章总结与展望总结本设计所完成的主要工作本课题设计的是齿轮油泵前盖零件,设计主要完成了以下工作介绍了数控加工工艺基础知识用软件绘制了完整的零件图对零件的数控工艺进行了详细的分析，审查了零件图纸的完整性和结构合理性，分析了零件的技术要求，包括加工表面的尺寸精度要求相互位置精度要求和表面质量要求等制定了零件的加工路线，划分了零件的加工工序加工工步合理的选择了加工设备加工刀具和夹具，制定了装夹方案制定了零件得工序卡片及刀具卡片运用手工编程编写该零件数控加工程序本设计所遇到的困难和解决方案为了保证上下表面的平行度要求，装夹时工件和平口虎钳接触面之间不能有碎削，装夹前应用气枪吹干净。不然会影响到端面的平整。必要时，需用百分表找平。开槽的铣刀直径较小，进刀速度不能过快，防止断刀。加工侧面时，为保证侧面与上下表面的垂直度要求，工件装夹时要放平，同时需对侧面打表，使侧面的垂直度在正负丝之内。在加工过程中有段时间零件的表面精度总是达不到要求，这个问题直困扰着我，我查了很多资料想了很多方法都无效，请教了张老师之后才发现我的思路就是不对的，老师给了我很多建议又帮我找了几本有关资料，最后发现是刀具的选择主轴转速与进给速度的参数选择不合理，在试切中经反复调试之后，最终解决了这问题。淮安信息职业技术学院毕业设计展望我不会忘记这难忘的几个月的时间。毕业论文的制作给了我难忘的回忆。在我徜徉书海查找资料的日子里，面对无数书本的罗列，最难忘的是每次找到资料时的激动和兴奋。为了论文我曾赶稿到深夜，但看着亲手打出的字句，心里满满的只有喜悦，毫无疲惫。这段旅程看似荆棘密布，实则蕴藏着无尽的宝藏。我从资料的收集中，掌握了很多知识，让我对我所学过的知识有所巩固和提高，并且让我对当今数控最新发展技术有所了解。在整个过程中，我学到了新知识，增长了见识。在今后的日子里，我仍然要不断地充实自己，争取在所学领域有所作为。脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度，不怕困难坚持不懈吃苦耐劳的精神是我在这次设计中最大的收益。我想这是次意志的磨练，是对我实际能力的次提升，也会对我未来的学习和工作有很大的帮助。在未来我将不会忘记曾经帮助过我的老师同学和朋友，我会继续努力，脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习，为社会做出自己的点贡献，不辜负老师对我的栽培。致谢致谢在论文完成之际，我首先向关心帮助和指导我的指导老师张海军副教授表示衷心的感谢并致以崇高的敬意,在论文工作中，遇到了关于毕业设计论文的选题审题以及论文的编写问题，直得到张老师的亲切关怀和悉心指导，使我找到了论文编写的前进方向，为我的论文的编写铺下了坚实的道路。张老师以其渊博的学识严谨的治学态度求实的工作作风和他敏捷的思维给我留下了深刻的印象，我将终生难忘。再次向他表示衷心的感谢，感谢他为学生营造的浓郁学术氛围，以及学习生活上的无私帮助,值此论文完成之际，谨向孙业明老师致以最崇高的谢意,在学校的学习生活即将结束，回顾两年多来的学习经历，面对现在的收获，虽存在小小的遗憾，但我还是感到无限欣慰。在此，我向热心帮助过我的所有老师和同学表示由衷的感谢,在此，也特别感谢我的学长以及学姐等对我的学习和生活所提供的大力支持和关心,在我即将完成学业之际，我深深地感谢我的家人给予我的全力支持,最后，衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位专家教授,参考文献参考文献刘永利主编数控加工工艺北京机械工业出版社,杨丰，宋宏明编著数控加工工艺北京机械工业出版社,张明建，杨世成主编数控加工工艺规划北京清华大学出版社，金大鹰主编机械制图北京机械工业出版社,