1、“.....引起工件绕止推支承的翻转为最不利的状态，其翻转力矩为，工件重力及压板与工件间的摩擦力可以忽略不计。当时，根据静力平衡条件并考虑安全系数，得实际所需夹紧力其中取，为夹紧元件与工件间的摩擦因数，因工件为未加工过的毛坯表面，弹簧夹头夹紧，因此取。图夹具示意图为钻孔力，根据刀具材料和工件材料可知式中钻孔深度每齿进给量钻刀直径钻刀每分钟转数钻刀齿数根据经验值和手册查得相关数据代入上式得结合零件尺寸结构确定其数值并代入到公式实际钻孔时，是两把刀同时加工，因此在设计夹紧机构时应考虑的夹紧力为因此，所需的实际夹紧力是比较大的，为了使得整个夹具结构紧凑，才决定选用平行下压浮动夹紧机构。夹具的设计如下图图图所示......”。

2、“.....夹具的主要定位元件为圆形定位销，该定位销的尺寸与公差现规定为本零件在工作时与其相配孔的尺寸与公差相同即和。零件图纸规定钻的两孔中心线的垂直度在允许长度误差为，端面对孔表面的跳动在端面尺寸范围内允许误差为所以，。已知定位销的尺寸，当零件安装在夹具中时，销的最大侧向间隙为由此引起的零件最大转角为则最大间隙满足零件的精度要求。夹紧元件的强度校核在本夹具中，夹具压板转角处所受的剪切应力是比较大的，当作用在工件上的夹压力时，此时支点处所受的力为，它将受到的剪切及挤压如下挤压应力挤挤压板的材料用钢，屈服强度为,取安全系数为,则许用挤压应力所以挤故压板可安全工作。许用剪切应力......”。

3、“.....钻模板和多轴箱的设计通用导柱通常只适用于立式机床的活动钻模板，其直径为毫米。在实际设计中，导柱选用直径为毫米。钻模板借助螺母固定在导柱的下端，导柱的上端则穿过主轴箱体上的孔。在加工阀体上的孔时钻模板压在工件上，压紧工件相当于工件的加紧装置，加工完毕后主轴箱抬起，钻模板和主轴箱相连随主轴箱抬起。导柱选用两根。和主轴箱，钻模板相连接。钻模板用于安装钻套，并保证钻套在钻模上的正确位置。常见的钻模板有以下几种固定式钻模板铰链式钻模板可卸式钻模板悬挂式钻模板。固定在夹具体上的钻模板称为固定式钻模板。固定式钻模板结构简单，钻孔精度高。综合考虑各种钻模板的优越性，结合本次设计本套夹具采用悬挂式钻模板。采用悬挂式钻模板应注意以下几个问题。采用悬挂式钻模板应能保证加工孔的位置精度要求，这项精度和钻模板的结构形式有着密切的关系......”。

4、“.....为了保证被加工孔和工件内孔的位置精度要求，所以使用个定位销来保证其精度。为了使加工时的钻模板有足够的稳定性所以在钻模板上使用垫片螺母加紧。模板应有足够的刚性。钻模板用导杆，通用导杆通常只适用于立式机床的活动钻模板，其直径为。导杆的上端则穿过主轴箱体上的孔。导杆用螺母加紧，螺母用于将活动钻模板固定在导杆的端部，在更换刀具时，用扳手把螺母卸下，可以很快的卸下钻模板。如图所示为钻模板的主视图，如图所示为钻模板的俯视图。如图所示为多轴箱，图所示为总装配图。图钻模板的主视图图钻模板的俯视图图多轴箱剖视图图总体装配图第四章轴和齿轮的性能校核主轴的校核计算齿轮受力见图直齿圆柱齿轮的受力情况，知弯曲寿命系数根据机械设计，图弯曲强度计算的尺寸系数可知弯曲强度计算的尺寸系数......”。

5、“.....故不作静强度校核。所受轴向力，扭矩圆周力径向力由上述条件画水平面受力图画水平面弯矩图画垂直面受力图，画垂直面弯矩图合成弯矩图画轴转矩图轴受转矩，画转矩图。许用应力根据机械设计，表转轴和心轴的许用弯曲应力可知应力校正系数画当量弯矩图计算当量转矩计算当量弯矩，轴承和齿轮中间处画当量弯矩图图轴的校核校核轴径，轴径校核合格，符合设计要求。齿轮的校核在本设计中，选用的齿轮材料是号钢，调质处理。硬度，平均取。齿面接触疲劳强度初步计算及设计结果齿轮分度圆直径齿宽根据机械设计，可知初步计算的许用接触应力根据机械设计，查出可计算出许用接触应力校核计算圆周速度根据机械设计......”。

6、“.....齿数和模数根据机械设计，表使用系数可查出根据机械设计，图动载荷系数可查出根据机械设计，表齿间载荷分布系数根据机械设计，表接触强度计算的齿向载荷分布系数载荷系数根据机械设计，表弹性系数可知弹性系数根据机械设计，图节点区域系数可知节点区域系数根据机械设计，表接触最小安全系数可知，使用要求为较高可靠度，接触最小安全系数，根据机械设计，图接触寿命系数可知，接触寿命系数，许用接触应力计算结果表明，接触疲劳强度较为合适，齿轮尺寸无需调整。否则，尺寸调整后还应在再进行验算。齿根弯曲疲劳强度验算重合度系数根据机械设计......”。

7、“.....图弯曲强度计算的齿向载荷分布系数齿向载荷分布系数，载荷系数根据机械设计，图外齿轮齿形系数可知，根据机械设计，图外齿轮应力修正系数可知外齿轮应力修正系数根据机械设计，图试验齿轮的弯曲疲劳极限可知齿轮的弯曲疲劳极限根据机械设计，表最小安全系数可知较高可靠度，最小安全系数根据机械设计，图弯曲寿命系数可由式电动机轴输出转矩轴的输入转矩轴轴轴轴的输出转矩则分别为各轴的输入转矩乘轴承效率,例如周的输出转矩为,其余类推。运动和动力参数计算结果如下表表运动和动力参数轴名转矩功率转速传动比效率输入输出输入输出电动机轴轴轴轴电动机的校核转矩校核加载在钻刀转轴上的负载为钻刀旋转刀架的重力......”。

8、“.....其中转盘厚度为则可得作用在轴上的转矩可得，故此电动机的转速也满足转速要求。综合考虑电动机和传动装置的尺寸转矩价格和带传动减速器的传动比，可见此电动机比较合适，因此选定电动机型号为。齿轮传动的设计计算选择齿轮类型精度等级材料及齿数选用直齿轮钻床为般工作机器且轻质载荷，故选用级精度材料选择。选择小齿轮材料为调质，硬度为，大齿轮材料为钢调质硬度为，二者材料硬度差为。选小齿轮齿数，传动比为,大齿轮齿数。按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即确定公式内的各计算数值试选载荷系数。计算小齿轮传递的转矩。由表选取齿宽系数。由表查得材料的弹性影响系数由表按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限。计算应力循环次数。由图取接触疲劳寿命系数......”。

9、“.....取失效概率为，安全系数，由式得计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值。由于机床实际的尺寸关系，这里小齿轮的分度圆直径取为计算圆周速度。计算齿宽。根据机床经验公式，齿宽为模数的倍，这里模数先试取，故,这里取计算齿宽与齿高之比。模数齿高计算载荷系数。根据,级精度，由图查得动载系数直齿轮，由表查得使用系数由表用插值法查得级精度小齿轮相对支承非对称布置时，。由形块定位套锥度心轴等等。支承钉在分析所能限制的自由度时，都认为它们相当于个几何点，形成个定位副，所以只能限制个自由度两个支承钉组合形成直线定位副，限制两个自由度三个支承钉组合形成平面定位副，限制三个自由度。支承钉组合多用于粗基准定位中。支承板这类定位元件多用于精基准平面定位且成组使用。使用时必须保证组支承板等高......”。