额万元比例四总图运输及场外运输总图布置总平面设计是各个专业设计综合。在设计时必经深入现场，全面安排，减少占地面积，提高建筑系统最经济地利用场地，并为满足工厂施工生产和发展要求创造有利条件。工厂总平面布置应力求集中紧凑，运输简捷，交通便利，避免平面交叉。但也要注意防火和采光通水要求，在节约原则下，适当地照顾工厂整齐美观。工厂总平面布置应尽量利用地形，适当地选择标高，以减少土方工程量。对纵向较长车间如窑房和联合储库，般应顺等高线布置。物料年运输量物料名称铁路汽车总运量运量万吨年里程公里运量万吨年里程公里石灰石粘土铜渣石膏煤混送机送到成品库。散装水泥则直接由均化库底部水泥散装机分两侧装入散装车。环保措施工厂位于弋阳县城近郊，对环境保护要求较高。本项目将依据建设项目环境保护管理办法国环字号水泥工业环境保护规定建材生产号大气环境质量标准水泥工业污染物排放标准等国家文件及标准进行设计和建设。具体措施如下工艺布置中尽量减少物尘点，做好工艺设备及管道密封，室外负压操作，防止粉尘外扬。在生产线各产尘点均设置高效可靠收尘设备，对生料磨窑尾系统熟料冷却机等重点尘源占全厂排尘量，拟分别采用卧式三电场电收尘器进行收尘，确保达到排放要求水泥磨系统采用旋风收尘器及高效袋式收尘器二级除尘系统其它车间则主要采用袋式收尘器。生产过程水设备冷却水经净化处理后大部分循环使用，少量排放水中污染物可控制在废水排放标准内。采用防治结合办法控制工厂噪声。尽量选用低噪声设备，对噪声大气动设备加装消声减振装置，采用吸声围护结构，避免噪声扩散。搞好厂区绿化。在车间周围，道路两旁设置绿化带，以美化环境净化空气和阻隔噪声。通过以上措施落实，本项目建成后可达到保护环境和文明生产要求。物料平衡及消耗定额表物料水份生产消耗定额物料平衡量吨名称损失吨吨熟料干燥含水份干燥含水份每小时每天每小时每天石灰石粘土铁粉配合原料石膏混合材熟料水泥烧成用煤烘干用煤燃煤合计主要设备方案见表序号项目名称设备名称型号及技术性能台套数装机容量年利用率石灰石破碎型锤式破碎机，进料夫度生料拉度，生产能力。生料粉磨烘干磨，生产能力，入磨水份，入磨程度，细度，筛余。预热分解带分解炉五级旋风预热器熟料烧成回转窑生产能力斜度熟料冷却水平推动篦式冷却机料层厚度出料温度约高温风机风量风压，温度增湿降温增湿塔，处理风量通过时间，喷头数，喷水生料由气力提升泵送至预热器，经二三四级预热器预热和分离后进入分解炉，最后经五级预热器入窑煅烧。烧成高温熟料进入站水平推动篦式冷却机冷却至左右，由安装在篦冷机尾部熟料破碎机破碎至以下，再经链斗输送机送到熟料库。篦冷机热气体除入窑冷风外，部分抽到分解炉作三次风用，部分提供给煤磨作热源，其余废气进入台卧式静电除尘器净化后排入大气。出预热器废气部分送至烘干生料磨作烘干热源，部分经增湿塔增湿降温后在汇风箱与生料磨排出废气汇合进入卧式电收尘器净化排入大气。熟料石膏混合材储存及配料熟料由座圆库储存，可储存熟料。熟料由库底给料设备搭配送入磨压仓。石膏存放于露天堆场，经细颚式破碎机破碎后提升到磨头仓。混合材存在堆棚内，由铲车送到御料坑经提升机送入磨头仓。水泥磨前设有三个磨头仓分别存放熟料石膏和混合材，仓下设计量秤将三种物料按比例配合后胶带输送机送入水泥磨。水泥粉磨水泥磨选用台尾御式球磨机，生产能力，配合高效双转子式选粉机形成闭路系统。磨头仓配合料由胶带输送机送进磨内，出磨物料经提升机，空气斜槽送到选粉机内进行选粉，细粉作成品由喷射泵气力输送到水泥库，粗粉则返磨重磨。出磨气体经旋风收尘器袋式收尘器净化后排入大气。水泥储存均化散袋和包装水泥储存和均化选用三座混合室均化库，可储存水泥，储存期天。水泥经空气搅拌后由库底空气斜槽送到包装车间，经提升机送到振动筛进入包装仓。包装机选用六咀转式包装台，包装能力，包装好袋装水泥由胶带输送机送到成品库。散装水泥则直接由均化库底部水泥散装机分两侧装入散装车。环保措施工厂位于弋阳县城近郊，对环境保护要求较高。本项目将