度铸铁硬度时由于所以应乘以修正孔系数则由钻床手册取决定钻头磨纯标准及寿命由表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为寿命决定切削速度由表硬度，由钻床说明手册选取计算工时二钻底孔锥柄麻花钻钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃，选择切削用量按加工要求决定进给量根据表当加工要求为精度铸铁硬度时由于所以应乘以修正孔系数则由钻床手册取决定钻头磨纯标准及寿命由表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为寿命决定切削速度由表硬度，由钻床说明手册选取计算工时工序攻螺纹切削速度则按机床选取则基本工时攻孔工序办精绞精绞两孔选择绞刀查设计手册表选用硬质合金锥柄机用绞刀选择进给量绞刀磨纯标准及寿命由表，当时，绞刀后刀面最大磨损取为寿命切削速度进给量查切削手册表铸铁硬度半精绞精绞为均在此范围无切削液根据钻床进给量查设计手册表取。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。拆卸时，松开夹紧螺母扣，拔下开口垫圈，实现工件的快换。攻螺纹时，松开压紧螺母即可替换可换钻套，进行攻螺纹加工。钻床夹具的装配图见附图结论通过本次的课程设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习参考文献赵家奇，机械制造工艺学课程设计指导书版机械工业出版社，上海理工大学陆剑中孙家宁主编，金属切削原理与刀具版机械工业出版社何七荣主编，机械制造工艺与工装第二版高等教育出版社，李益民主编，机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社，崇凯机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社邹青机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社张进生机械工程专业课程设计指导北京机械工业出版社王先逵机械制造工艺学北京机械工业出版社致谢我要感谢设计指导老师高英杰老师。在设计中，他给予了我学术和指导性的意见。我万分的感谢他给我的宝贵的指导意见和鼓励。在他的课堂上，我受益匪浅，得到了不少对我设计有帮助的知识和想法。最后，很感谢阅读这篇课程设计的老师。感谢您抽出宝贵的时间来阅读这篇课程设计。查表取计算工时工序切断选择刀具查设计手册表选择中齿锯片铣刀刀具寿命查表高速钢切断铣刀切削用量切走刀切断查表，根据卧式铣床说明书设计手册表机床主轴转速为计算基本工时最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片。五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序钻螺纹底孔的夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。问题的提出本夹具主要用来钻螺纹底孔，该孔为斜孔，跟拨叉的中线有定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。二夹具设计定位基准选择由零件图可知，螺纹孔为斜孔，相对于拨叉中线有的要求，为使定位误差为零，应该选择拨叉中线为定位基准保证该角度。此外，还应以孔端面为基准，从而保证螺纹孔在拨叉体上的位置。为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻底孔后攻螺纹。切削力及夹紧力计算刀具硬质合金麻花钻，。由实际加工的经验可知，钻削时的主要切削力为钻头的切削方向，即垂直于工作台，查切削手册表，切削力计算公式为其中，，，，，，与加工材料有关，取与刀具刃磨形状有关，取与刀具磨钝标准有关，取，则在孔两个端面只需要采用开口垫圈和六角螺母适当夹紧后本夹具即可安全工作定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为两个定位销，这两个定位销的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配轴的尺寸与公差相同，即。此外，这两定位销共同保证加工孔偏斜的角度，其中心连线与工作台面成角。计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。钻套外径与衬套孔的最大间隙为衬套外径与钻模板孔的最大间隙为则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为。计算定位销轴与工作台的平行度误差。定位销轴与夹具体孔的最大间隙为夹具体孔的长度为，则上述间隙引起的最大平行度误差为，即近似根据型立铣说明机床主轴允许功率为，故因此所选择的切削用量可以采用即计算基本工时式中根据表，对称安装铣刀，入切量及超切量则故工序钻扩两孔选择钻头选择锥柄麻花钻查表钻头几何形状表及表双锥，修磨横刃，ξ选择切削刀具进给量按加工要求决定进给量根据表当加工要求为精度铸铁由于故应乘以孔深修正系数按钻头强度决定进给量根据表当钻头强度允许的进给量按机床进给机构强度决定进给量根据表当机床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为见设计手册表进给量为从以上三个进给量比较可看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为根据钻床，选择决定钻头磨纯标准及寿命由表当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命切削进度由表，，④检验机床扭矩及功率根据表当时根据钻床说明书当时根据表当时查设计手册表由于故选择之切削用量可用，即⒊计算基本工时，入切量及超切量由表查出两孔扩孔选择扩刀选择硬质合金扩孔钻钻头几何形状为选择进给量及切削进度查简明机械加工工艺手册表切削速度钻取查表时，根据钻床说明书选择钻头磨纯标准及寿命由表当时，扩孔钻后刀面最大磨损限度为寿命选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，铸体为金属型，铸造表面粗糙度为所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为查表时取选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时，精加工时由于铣刀直径故刀具寿命查表根据表当各修正系数为故根据型立铣说明书设计手册表选择因此实际切削速度和每齿进给量为，，根据机床功率根据表当近似根据型立铣说明机床主轴允许功率为故，选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为查表时取选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时，精加工时由于铣刀直径故刀具寿命查表根据表当各修正系数为故根据型卧式铣说明书设计手册表选择因此实际切削速度和每齿进给量为，，根据机床功率根据表当近似根据型卧式铣说明机床主轴允许功率为故因此所选择的切削用量可以采用即两孔工序粗镗半精镗孔选择刀具查表机械加工工艺手册表选择莫式锥柄刀杆直径高速钢刀头选择切削用量有工艺手册表得粗镗半精镗粗镗孔至，单边余量次镗去全部余量进给量根据有关手册确定卧式镗床的切削速度为查表卧式镗床主轴转速切削工时则半精镗孔切削用量单边余量次公差去全部余量进给量根据有关手册，确定卧式镗床切割进度查表卧式镗主轴转速切削工时则工序粗铣半精铣端面选择工具据切削手册根据表选择硬质合金刀具根据表铣前深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数铣刀几何形状查表由于，选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，铸体为金属型，铸造表面粗糙度为所以可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为查表时取选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时，精加工时由于铣刀直径故刀具寿命查表根据表当各修正系数为故根据型立铣说明书设计手册表选择因此实际切削速度和每齿进给量为，，根据机床功率根据表当近似根据型立铣说明机床主轴允许功率为故销钉限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序铸造毛坯工序钻扩两孔工序半精铣底面工序粗镗半精镗孔工序粗铣半精铣端面工序粗铣半精铣端面工序粗铣圆柱侧面工序钻锥孔及底孔工序攻螺纹工序半精绞精绞两孔工序切断工序去毛刺清洗工序终检工艺路线方案二工序铸造毛坯工序半精铣底面工序钻扩两孔工序粗镗半精镗孔工序粗铣半精铣端面工序粗铣半精铣端面工序粗铣圆柱侧面工序钻锥孔及底孔工序攻螺纹工序半精绞精绞两孔工序切断工序去毛刺清洗工序终检工艺方案比较分析上述两方案方案是先加工内孔，再以孔为基准加工底面，然后加工内孔，而方案二先加工底面，以底面为基准加工各面及内孔由方案可见孔为基准加工底面精度易于保证，再以底面为基准加工孔各面基垂直度要求，可保证便于定位加工，符合中批生产要求，方案二较为合理。因此，最后的加工路线确定如下工序半精铣底面以端面为基准，选用立式和专用夹具工序钻扩两孔以内孔为基准选用摇臂钻床和专用夹具工序粗镗，半精