物上或操作台上，大型质量大或震动大的设备，要用架直接支撑在地面上，以减少设备的震动和楼面的荷载。两台以上相同的反应器，应尽可能排成条线，反应器之间的距离，根据设备的大小附属设备和管道具体情况而定。管道阀门应尽可能集中布置在反应器侧，以便于操作。带有搅拌器的反应器，其上部应设置安装及检修用的起吊设备。小型反应器如不设起吊设备，则必须设置吊钩，以便临时设置起吊设施，设备顶端与建筑物件必须留出足够的高度，以便抽出搅拌器等。跨楼板布置的反应器，要考虑疏通堵塞和管道清洗等问题，要设置出料口阀门操作台。大型斧式反应器底部出料口有固定溶媒卸料时，反应器底部需要留有的净孔应大于，以便车辆进入换热器台换热器通常是按流程成组安装，布置时要考虑换热器抽管束端可布置在检修通道侧尽量避免两个较大卧式换热器叠放在起布置，操作温度高于物料自然点的换热器上方如无楼板或平台隔开，不应布置其他设备。换热器与相邻换热器或是容器之间，支座基础和外壳之间及法兰的周围最小净距离应符合规定要求。泵的布置，集中布置在泵房或是漏天，半漏天的管廊下或是框架下，呈单排或是双排布置形式，对于寒冷地区则集中布置在泵房内布置方法设计时根据生产流程生产性质各专业的要求有关标准规范的规定及车间总平面的位置初步划分生产辅助生产和生活区的哥哥及为孩子确定厂房柱距和宽度绘制厂房建筑品面里面轮廓线凹凸根据工艺流程划分工段，把个工段设备尽量布置在同厂房。辅助生活设施在布置设备时应统筹考虑，般将这些房间集中布置在规定区域内，不能在车间内任意放置，防止厂房林乱不整齐影响厂房通风条件。设计思路本章的前两小节重点叙述了车间布局时的理论依据，包括有有关法规和标准等对车间布置的要求与指导，以及般车间设计时的经验总结。这小节中重点叙述的是结合这些理论依据，进行实际设计时的具体方法。是从理论到实践的具体过程。而且在第三章还会以个具体事例近步说明设计过程及设计思路。也是我在这次设计中思路。布局设计顾名思义就是将已有的空间平面，进行合理的设计安排，以最小的面积空间获得最佳的人流物流的合理安排，进行布局前首先，要搞清楚对象，设计对象为药厂多功能合成中试车间，在理解设计对象时要注意关键所在，药厂般包括原料药的生产和制剂的生产，原料药的生产和制剂的生产在设备和生产工序大不样，设计的时候定要分清是原料药的生产，如果搞混或是是非不分，那么在设计往往会遗漏或是多余。还有就是所设计的是中试车间，那么就要对中试车间特点和概念搞清楚，中试车间的概念我以在论文的第章详细说明。所以，对些概念的准确理解及相关专业的基础理论知识对布局好个车间非常重要。此外还要明确设计要求，从题目中就可以看出设计要求是多功能车间，多功能意味着布局好的车间可以满足多种药物的合成。总之，在设计前要明确题目要求。在这个过程中要不畏繁琐，在查的大量的文献后，在下定义，定不可盲目。其次，相关基础资料的准备，如原料药合成的工艺流程，物料衡算，在布局的时候要把相关工段安排到起，这样可以节省能量的消耗，以及设费施用，以免不必要的管道是整个车间看起来杂乱，对车间的安全有所隐患，带来消防的不便，在准备工艺流程时定要涉及到多种药物的合成路线，无论是操作单元还是结晶收率表二设备览表序号设备名称规格型号材质数量反应罐反应罐变频搅拌搪玻璃常温反应罐反应罐变频搅拌搪玻璃冷凝器玻璃搅拌器组合件过滤机组合件搪玻璃液面计搪玻璃防腐离心机组合件换热器管式不锈钢塔设备填料不锈钢设计成果设计轮廓此次设计将整个厂房分为四个区，即生活区，生产区，生产辅助区。生产区按生产工段可分为原料段，反应段，成品段。生产辅助区包括泵房，空调室，化验室，实验室，配电室，水系统室，维修室，储藏室。设计成果由于本次设计的目的是合成多功能车间的布局，所以以制图的方式将其表现出来更为直观，见附图合成药厂多功能中试车间层平面图。成果说明合成多功能中试车间的平面图设计成长方形，长为，宽为，占地面积约为多平方米。合成多工能中试车间的生活区位于整个厂房的最西面，分为了上下两层，上下楼层均为米，上下层用水泥盖板隔开，这样的布置有利于相关人员在此从事相关活动的安全性，也有利于人流之间的不发生冲突。而生产区和生产辅助区则不用水泥盖板将其固定死，布置设备时可采用吊式或是支架，根据需要和合理利用空间的原则，车将分为两层或是多层。这样的设计更有利于中小型药厂车间的转型和发展，同时符合多功能中试车间多功能这样的要求。车间布局设计时考虑到了操作人员的安全性，计了多条安全通道，便发生事故时人员的疏散。设计通道时可根据需要需要设计专用通道，面生产高峰期带来人流物流之间的冲突。设计时充分考虑到了消防措施，设计时都留有定空间安置消防措施。三废的合理处理对个合格的生产车间非常重要，于是车间设有专门的三废处理室，方面符合国家要求，方面促进三废处理技术的进步。第四章结论本次设计目标是布局个合成药厂多功能中试车间，本文主要叙述了多功能中试车间的布局思路与设计方法。在设计过程中，从关键字入手，逐查询，追溯求源，不畏繁琐，参考了大量文献，找到了布局设计的理论依据和方法。又以盐酸贝西沙星原料药合成为例详细说明车间布局设计的思路与方法。设计中都留有了定余地，防止在日后的投产中出现问题，以便更好的改造或转型，同时考虑到了合成药厂多功能中试车间的通用性。并且设计时严格遵守相关法规和标准，为生产的安全性提供了保障。若有不足之处还望多多之处，以此共同探讨。参考文献王静康化工设计化学工业出版社第版张晓东计算机辅助化工厂设计化学工业出版社第版中国石化集团上海工程有限公司编写化工工艺设计手册第三版雷新华，曹志新合成药厂多功能中试车间设计探讨医药工程设计国家医药监督管理局药品生产质量管理规范,版刘志多功能工厂及其设计石油化工王亚娟马志珺盐酸贝西沙星的合成百度百科化学化工词典生物医药大辞典网致谢经过了三个星期的努力与艰辛终于完成了毕业设计，过程中酸甜苦辣让我深深的感受到了科学的严谨与神圣，同时也让我体会到自己专业知识的平乏。在这次设计中我最感谢的是我的老师和同学，老师给了备的安置都要注意通用性，这样才符合多功能的要求。此外设计时考虑到设备大小也是非常重要的，设计的车间的空间定要足够大能放下相应的设备。合理的设备布置不仅能合理利用空间，减少厂房的成本费用，而且能使整个生产合理有效的进行。设计时还要考虑到厂区周围的环境以及厂房内人员数量和男女配比。最后，进行校核，主要是根据我国相关法规标准。第三章合成药厂多功能车间的设计布局设计实例概述项目的名称多功能合成中试车间的布局的设计项目的的提出为了满足市场需求及集团发展的需要，艾康制药集团将在太原南郊新建新的合成原料药厂，此合成药厂主要以合成抗生素，盐酸贝西沙星原料药为主。由于有些药物还没有进入到大规模的工业生产，还处于实验室研究阶段，般情况下，单元反应的方法和生产工艺路线应在实验室阶段就基本选定后，在中试放大阶段，只是确定具体工艺操作和条件以适应工业生产。但是当选定的工艺路线和工艺过程，在中试放大时暴露出难以克服的重大问题时，就需要复审实验室工艺路线，中试放大阶段是为正式生产提供数据，以及物质量和消耗等。中试车间也就显得尤为重要。此外，为了适应当今市场竞争激烈的环境，研发新的合成工艺路线，降低成本，减少三废的排放，使生产有现实可行性，中试车间为我厂技术研究人员对原料药合成工艺研究提供了良好的研发基础。设计理论依据车间的布局严格按照国家标准等相关法规的要求合成中试车间布局原则方法基础资料盐酸贝西沙星的简要介绍盐酸贝西沙星化学名称为氨基六氢氮杂卓基氯环丙基氟,二氢氧代羧酸喹啉盐酸盐分子式分子量外观白色或淡黄色粉末工艺过程盐酸贝西沙星合成的化学反应式如下具体的工艺过程第步由无水已腈,二氮杂环十稀及丁氧羰氨基六氢氮杂卓组成的混合物回流。反应液蒸去溶媒残留物加入乙醇，滴加乙醚至浑浊，于冰箱中冷藏，待析出结晶后，过滤，再用乙醚洗涤，得到淡黄色结晶粉末。收率为。第二步将无水甲醇及浓盐酸混合溶解，冰浴下搅拌低温下反应液加浓氨水调值至,搅拌下下析出结晶过滤结晶用适量水洗涤，然后用甲醇洗，在等比例的氯仿甲醇浓氨水重结晶，得到白色结晶粉末，收率为。第三步溶于乙醇中，通入盐酸气至饱和，搅拌，彻底旋蒸浓缩，加入适量热甲醇溶解冷藏重结晶，得到无色晶体，熔点为分解。收率为。盐酸贝西沙星合成物料衡算各步收率及原料用量情况如下表表盐酸贝西沙星合成物料衡算各步收率及原料用量览表第步投入名称用量单位备注主反应物无水乙腈,二氮杂环十稀乙醇适量主要用于清洗乙醚适量产出涉及单元操作有合成蒸发结晶收率第二步投入主反应物无水甲醇浓盐酸浓氨水适量水适量主要用于清洗甲醇适量氯仿适量产出涉及的操作单元有蒸发结晶收率第三步投入主反应物无水乙醇适量盐酸气适量甲醇适量主要用于清洗产出盐酸贝西沙星涉及的操作单元合成有想尽可能多的满足各种合成反应的条件，结果不但会投资成本变高，而且在以后的设备上利用率低。若严格控制合成多功能车间的投资成本，那么设备有可能只能满足先有的几个产品，日后的通用性差，无法满足其他产品的要求。本为从实际出发参考了多家大型合成药厂实例，本着尽可能使通用性和投资费用达到平衡的原则，参考众多文献的基础上重点对合成车间的布局问题进行探索。合成车间的布置按我国习惯的做法，工厂的布置，划分为厂区布置和厂房布置两部分，厂区布置布置的是全局而厂方布置则是局部，合成布局涉及的对象是生产过程中使用的机器设备各种物料如原材料半成品和成品以及公用系统的各种介质，他们按不同的性质和形态储存在不同的场所从事生产的操作人员铁路以及管线等。本文重点涉及的是厂房的布置，体的内容将在第二章详细论述。第二章合成中试车间的布局理论依据及设计思路车间布置任务及目的车间有大有小，医药以及中小型化生产企业上产规模小，这些部门多是布置在幢或多幢厂房内，这就形成了个车间。车间布局的基本任务是以工艺基础设计阶段配管详细设计阶段为主，并在店里设备总图土建等有关专业密切配合下，确定生产过程中各种对象的空间位置，以获得最合理的生产和生活环境，组织全车间构成个能高度发挥效能的生产整体。因此，车间布局实质是为了寻求物料和人员的最佳运输方案。以达到降低成本投资，提高效率的目的。车间布局涉及工作是很重要的环，布局的好坏直接关系大松车间的建成是否符合工艺要求，有良好的操作条件，使生产正常安全的进行，设备的维护检修方便可行，以及对建设投资，经济效益等都有很大影响。在进行布局前要掌握必要的的油光生产安全的卫生等资料，在布局的时候样执行有关标准规范，作深思熟虑仔细推敲以获得最佳的布局方案。布置理论基础相关标准和规定本小结讲述的是在设计时应遵循的我国相关法规标准。设计的时候只有严格执行这些标准才是个合格的合成车间，才能确保投入成产时安全有效卫生,本小节详细地阐述我国相关法规标准的对车间布局的要求与规定，只有设计前仔细研读，布局设计时对这些条条框框做到心中有数，才不会对