1、“.....具体的意思在工序卡中可以理解。程序外圆车刀程序号换号刀主轴正转转速为切削液开快速走到加工起点建立外圆粗车循环精加工程序第段精加工程序最后段精车循环快速运动到机床安全位置程序结束调头程序程序说明外圆车刀程序号换号刀主轴正转转速为切削液开快速运动到循环起点建立外圆封闭式复合循环切削精加工第段程序镗刀偏车刀内槽刀精加工第二段程序快速运动到机床安全位置换号刀主轴正转转速为快速运动到切削起点建立粗车循环开始镗孔精镗第段程序精镗最后段程序精镗孔循环快速运动到换刀点换号刀精车外圆轮廓换号刀车圆弧换号刀切内槽系统化的巩固，学到了很多知识，设计如期圆满完成。致谢本人在毕业课题的设计中，学习了不少的新知识，体会到了学习的重要性，同时，感谢学校具远瞻的规划与教育，给予我们良好的学习环境，并提供给我们对学业及个人生涯发展的多元信息，帮助我们成长。感谢院系领导对我的关怀和重视......”。

2、“.....找到人生的价值。感谢三年来陪伴我们学习与生活的恩师，感谢您们对我精心的教育，感谢您们没使我的学习变成劳作而成为种快乐感谢您们让我明白自身的价值感谢您们帮助我发现了自己的专长，而且让我把事情做得更好。感谢您们容忍我的任性与，不仅教会了我知识，更教会了我如何做事，如何做人。特别感谢恩师的谆谆教导，他的悉心指导与斧正，对于论文架构之启迪，及其内容的细心斟酌与指导，倍极辛劳。最后感谢三年来陪伴我起的同学们，伙伴们，所有的欢笑和泪水成功和失败骄傲和苦恼，我们曾起分享那是我们青春中最灿烂的页，最辉煌的回忆，而回忆中的每个人，都是栩栩如生，这些都将是我生的财富。三年时间虽然短暂，但它必将在我的记忆里永恒。参考文献方沂，数控机床编程与操作，国防工业出版社，年版。王爱玲等，现代数控原理及控制系统，国防工业出版社，年版。楼光，数控机床及加工中心的编程与操作，机械工业出版社，年版......”。

3、“.....现代数控机床实用操作技术，国防工业出版社，年版。周济，周艳红，数控加工技术，国防工业出版社版。张俊生，金属切削机床与数控机床，机械工业出版社，年版。陈志雄，数控机床与数控编程技术，电子工业出版社，年版。黄道业，数控铣床加工中心编程操作及实训，合肥工业大学出版，郑盛新，数控机床与编程加工习题集，合肥工业大学出版社唐应谦，数控加工艺学，中国劳动社会保障出版社，年版。陈天祥，数控加工技术及编程实训，清华大学出版社陈洪涛数控加工工艺与编程，北京高等教育出版社，杨伟群数控工艺培训教程，北京清华大学出版社，程序结束以上两程序为车床加工程序，下面的是铣床的程序，主要加工的是右端的孔及螺纹，该序以右端面及的内孔定位，在装夹时用软爪卡盘撑内孔夹紧。程序说明中心钻麻花钻换号刀第个螺纹孔的位置第象限内的建立刀具长度补偿建立钻孔循环......”。

4、“.....在设计过程中，由于自己所学知识比较零散尚未构成紧密地系统结构，所以应用时不够灵活，设计是个周而复始的过程，整个过程中需要不断的计算检查修改，无形中锻炼了我发现问题分析问题和解决问题的能力，为今后的工作打下了良好的基础。在设计期间，我翻阅了很多相关资料，也遇到了很多困难，比如考虑不够周全，专业知识不够扎实，从而使设计出现了很多纰漏，我也在不断的改进完善设计，但依然还是存在不足，希望老师查过补正。总之，在设计过程中，使我对自己的知识进行了很好的总结。零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点零件的内腔和外形最好采用统的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便......”。

5、“.....因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低转接圆弧半径的大小等有关。零件铣削底平面时，槽底圆角半径不应过大。零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔。若无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表面作为统基准，以减少两次装夹产生的误差。加工方法的选择与加工方案的确定从图上可以看出,该零件主要由圆弧插补和直线构成该零件的材料为钢，为软料，便于切削加工。毛坯尺寸为。要求加工的分为外圆表面加工钻孔加工镗孔加工三个部分,分粗精加工，精加工余量为首先，将的毛坯在普通车床钻直径为的孔，目的是为了数控镗扩孔之用，镗刀直经其次就是数控加工，分三次装夹完成第次装夹，加工右端部分，选用号切断刀，用作光端面及倒角，再用外圆车刀偏刀......”。

6、“.....方便掉头后使用，减少对刀，最后选用度镗刀，材料为，直径为，分粗精两把镗刀将孔镗到直径为的通孔，然后倒角为度。第二次装夹，掉头选用软爪卡盘，以免夹伤表面，同样选用粗精加工，由图不难看出圆弧两头为垂直角度，故增装把反偏刀，用来车圆弧，增装镗刀，刀刃宽为，用于切内环槽。为了保证内孔光洁度，被吃刀量和进刀速度要适中，由经验而定，调头以后，先车外圆，为阶梯轴形式，以减少加工余量，然后选用号偏刀，车削圆弧，留精加工余量为再选用反偏刀，将刚留下的锥度车去，再用精车刀精车到位换号镗刀扩孔，分粗精加工到直径为的孔，因为是基孔制，上偏差，下偏差，所以孔必须准确，方向进刀至，闭环得知尺寸，倒角为度最后选用刀刃为的的镗刀完成内环槽。最后将零件拿到专用机床打孔，用来固定的通孔，配定位削。第三次装夹，在加工中心上加工圆盘上的孔。工件的装夹与定位定位方式的选择由以上工艺分析可知......”。

7、“.....故在装夹时分两次装夹。轴向定位和圆孔定位，即采用零件右端面做为平面定位，再采用毛坯外圆表面做为轴向定位基准。用三爪卡盘软爪装夹，保证其形位公差的准确度，同心度平行度圆度等，采用毛坯的右端面作为零件的平面定位基准装夹之前保证毛坯右端面水平光滑，使零件的右端面平稳的装夹在刀盘上。第二次加工装夹可采用平面定位，料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙和零件精度为原则，应选择较低的进给速度，得出下表。粗精外圆内孔槽刀具号刀具材料切削速度进给量背吃刀量高速钢高速钢高速钢高速钢加工顺序的确定在分析了零件图样和确定了工序装夹方式后，接下来即要确定零件的加工顺序。制定零件车削加工顺序遵循下列原则先粗后精按照粗车半精车精车的顺序进行，逐渐提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分余量切掉......”。

8、“.....另方面满足精车的余量均匀性要求。该皮带盘的加工就是将粗精加工分开来实现的首先，加工为阶梯轴，然后用的循环指令，加工余量为,然后采用精加工，镗孔也是现镗到孔径为,换刀精镗至孔径调头也是样先采用粗车外圆，然后用两把正反偏刀加工圆弧，留精加工余量，再利用这两把刀精加工到位，然后镗孔，用循环指令先镗到孔径，再选用精镗刀躺到位，即孔径。最后切槽即可。先近后远按加工部件相对于刀点的距离大小而言的。在般情况下，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动的距离，减少空行程。对于车削而言，先近后远还有利于保持坏件或半成品的刚性，改善其切削条件。这样就节省了大量时间，采用就近原则，该工件就是先加工右端面，然后从右向左加工。内外交加即对有内表面，又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上部分表面加工完毕后，再加工其它表面......”。

9、“.....先将外表面全部粗加工，再换刀进行精加工，为了保证右端面尺寸，基轴制，要保证其尺寸。粗加工，先加工外表面直径,再加工小径，然后镗孔孔径精加工，先车外圆到大径，小径，最后镗孔孔径即可，调头样。加工工序表工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间三爪自定心卡盘工步号工步内容刀具号主轴转速进给量背吃刀量备注程序号车端面外圆车刀手动粗车右端外轮廓，留余量外圆车刀粗自动精车右端各表面至尺寸要求外圆车刀精自动掉头装夹，粗车第步加工完成的外形的平面中任选两个平面可作为平面基准定位。夹紧方式的选择本次加工分两步，在第次装夹过程中采用上下方向夹紧，即采用液压加紧的方式，使毛坯的的圆面紧贴在卡盘的凹面里，右端面平贴夹具三个水平台面。压力不能太大，否则会压伤圆孔的上端，甚至变形，工件在加工过程中不会因为切削力而移动即可。夹具的选择根据本次加工要求，在装夹时采用通用夹具即可，主要采用三爪卡盘......”。