取基本尺寸排样设计及工位确定考虑到带料的连续拉深和为使在拉深的过程中材料的流动性较好，不产生起皱和拉裂现象。带料的排样采用两边切口步距间切槽的形式，同时将拉深工序设计为两道工序冲压而成。根据制件的展开尺寸，并考虑搭边。查冲压模具简明设计手册郝滨海编著卸料为弹压式卸料，根据表可知，沿边搭边，工件间搭边综上所述，可取料宽为，步距为。各工位的冲压内容是工位两边切工艺切口工位空位工位冲工艺长孔工位④首次拉深工位二次拉深兼整形工位底部冲矩形孔工位落料。排样图如图所示，第五章成型设备的选择冲裁力的计算冲裁力的计算包括冲裁力卸料力推件力顶出力的计算。计算冲裁力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。选用冲压设备的标称压力必须大于所计算的总的冲压力。冲裁力计算公式式中冲裁力冲裁轮廓总长度冲裁料厚材料抗剪强度，钢取侧刃切边冲裁力由电子工业部工业标准，当步距时，宽度，材料为的型侧刃。侧刃切边的冲裁周长冲工艺长孔冲裁力长孔的尺寸，长为，宽为，两端为半圆弧因此，冲长孔凸模在冲压时的周长冲裁力冲矩形孔冲裁力矩形孔的周长冲矩形孔冲裁力④落料力冲裁时的周长为落料的冲裁力拉深力计算矩形件拉深力计算公式式中拉深件横断面周长料厚材料抗拉强度对于钢，拉深横断面周长则，拉深力卸件力推件力计算卸件力推件力式中，计算的冲裁力脱卸系数，取推出系数，取凹模内含工件或废料的个数，取个因此，卸件力推件力总冲压力的计算成形设备的选取根据所求的总的冲压力，，为了保证所选压力机能承载冲压所需的压力，规定压力机的标称压力，即，从提供的压力机来看，选择开式可倾工作台压力机，根据，初选公称压力为的开式压力机，具体参数如下公称压力滑块行程最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸左右工作台尺寸前后工作台孔尺寸左右工作台孔尺寸前后工作台孔尺寸直径模柄孔尺寸直径深度工作台板厚度为工件公差因此有，落料凸模的刃口尺寸按照凹模刃口尺寸配合加工，保证双面间隙拉深模刃口尺寸计算拉深凸凹模圆角半径对于该制件，由制件图可知，拉深时要求外形尺寸。最后次拉深时，凹模圆角半径凹拉深件角部圆角半径凸模圆角半径凸凹，首次拉深，对于级进模，拉深凹模圆角半径凹该模具取凹，凸凹，凹，凸。拉深凸凹模工作部分尺寸工件要求外形尺寸凹凹，凸凸式中，凹凸为凹模凸模尺寸拉深公差为凸凹模之间的间隙凹凸为凹模凸模制造公差。矩形拉深件的制造公差级，因此，凹凸模的制造公差为级。因此，拉深凹模工作部分尺寸单位，凹，凹，凸凸冲工艺长孔凸凹模尺寸计算工艺长孔凸凹模对制件精度无多大的影响，故可按级制造，保证冲裁间隙在之间即可。工艺长孔的长度，宽度，圆角表面粗糙度的确定凸凹模刃口部位要求较高，表面粗糙度选凸模凹模镶块用于固定的部位可选固定板上的孔等较难加工但要求较高的地方选用其他。第十章模具总装配图绘制及相关技术要求在各步设计完成后，进入绘制总装配图的阶段。为了将模具表达清楚，该装配图采用了主视图俯视图以及局部视图等表达方式。装配示意图如下图所示，绘制完装配图后，依次将各重要零件绘制零件图，对于各模具零件，应注明相关技术要求。主要参考文献周良德朱泗方编著现代工程图学湖南科学技术出版社王卫卫主编材料成型设备机械工程出版社薛啓翔编著，冲压模具设计和加工计算速查手册化学工业出版社王俊彪主编多工位级进模设计西北工业大学出版社肖景容姜奎华冲压工艺学机械工业出版社徐学林主编互换性与测量技术基础湖南大学出版社赫海滨编著冲压模具简明设计手册化学工业出版社王孝培主编冲压设计资料机械工业出版社王晓江主编模具设计与制造专业英语机械工业出版社余汉清陈金德主编金属塑性成形原理机械工业出版社中华人民共和国电子工业部行业标准冷冲模施行致谢时光飞逝，转眼间大学四年即将过去。在即将毕业之时，能把毕业设计做的更完美，这是我的目标，这也将是我这四年来所学的知识的综合体现。对于这次毕业设计，我深知其意义重大。毕业设计的题目是隔离罩多工位级进模设计，毕业设计不同于课程设计，它的难度是课程设计不能比拟的。在设计的过程中，我遇到了很多的问题和困难，同时我也意识到我的专业知识不是很牢固，这促使我在将来更加努力，进步的学习。在阅读了众多的书籍后，我脑海里开始有了个总体的设计框架，因此我对设计也充满了信心。在设计绘图中，均采用了软件绘制，提高了软件绘图的能力。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有和欠妥之处，恳请老师批评指正。本次课程设计也得到了老师和同学的帮助，特别是谢桂兰老师的悉心指导，在此表示衷心的感谢,许东阳年月日倾斜角第六章模具基本结构选材及热处理模具各部分的作用及选材热处理如下上模座上模座是与压力机相连，将模具的上模部分安装在压力机上。上模座在冲压的过程中只承受冲击力，要求材料具有较好的强度和韧性，故选取，热处理调质，。模柄模柄是连接压力机和模具的关键部分，选择钢。导柱导套导柱导套在结构中起着导向的作用，本设计模具采用滑动式导柱导套结构，材料选为钢，热处理导柱渗碳淬火，导套渗碳淬火上模垫板上模垫板承受着卸料组件冲头传过来的较大的冲击载荷，要求有较好的强度和硬度并具有定的韧性，选用钢，调质卸料板卸料板起到卸料和压料的作用，在工作时通过卸料板把条料紧紧的压在凹模板上，接着冲头开始工作，保证产品的精度。凹凸模开始分离时卸料板通过弹簧的作用将条料卸下。选钢，调质凹模凸模固定板固定板对凸凹模起到固定的作用，选钢下模垫板在冲压中承受很大的冲击载荷，选钢，调质下模座冲压过程中承受相当大的冲压载荷，选用，调质冲裁模在冲裁要求有定的刚度和韧性，选，调质拉深模拉深模的精度直接影响产品的尺寸精度，选材要求具有良好的刚性韧性耐磨性等综合力学性能，选，调质第七章模架的选取在排样图确定及模具的基本结构确定后，进行模架的选取。由排样图可知，从第个工位开始到最后个工位条料的长度为，宽度为。凸凹模及镶块距离模板边缘至少的距离，因此，本设计采用标准的对角滑动导向模架。模架的相关尺寸及参数如下闭合高度上模座，下模座，导柱导套，第八章模具主要结构设计凸凹模的固定方式凹模的固定由于凹模的拉深部分考虑到制造，维修更换方便，单独采用镶块结构，其他采用整体式结构。镶块结构采用凸台固定，而整体式的凹模则采用销钉定位，螺钉紧固的方式。凸模的固定对于凸模，由于形状较为复杂，为了便于线切割和成型磨削等加工，则采用铆开式固定法。定距结构本连续模采用人工送料，步距已经确定，需侧刃进行定位。定距的主要目的是保证各工序件能按设计要求等距送料。其具体尺寸设计如见零件图所示。卸料板结构在级进模中，卸料板除了起卸料的作用外，对凸模及导正钉还起导正作用，同时还有压平板料的作用。本设计采用弹压式结构。浮料方式在模具中设浮顶器结构，浮顶器由浮顶销和弹簧组成，通过顶板进行浮料。第九章凸凹模结构设计冲裁间隙的确定由于料厚，因此，对于级进模，按照提供的经验，冲裁双边间隙取即，拉深间隙的确定对于矩形件拉深，矩形件最后次拉深时，凸模和凹模之间的间隙，直边部分按单边间隙为上限值，因此，，取。圆角部分的间隙应比直边部分增大，即ˊ凸凹模的公差确定零件上未注公差部分，非圆件按级处理，冲模按级制造，圆形件按级制造，其他标注公差部分，模具公差比工件高级。冲裁模刃口尺寸计算矩形孔凸模刃口尺寸计算凸凹模加工有分开加工和配合加工两种方法，在此采用配合加工。冲孔时以凸模为基准配做凹模。冲矩形孔，凸模由于磨损尺寸将减小。其刃口尺寸式中，为基准件尺寸为相应的工件极限尺寸为磨损系数，取为工件公差因此有，矩形孔凹模刃口尺寸按凸模各部分尺寸配制，保证双面间隙落料凹模刃口尺寸计算落料时以凹模为基准，配做凸模。由工件可知，落料时，由凹模的磨损会使工件尺寸增大。其刃口尺寸为，式中为基准件尺寸工件极限尺寸为磨损系数，取，第四节浮料方式第九章凸凹模结构设计第节冲裁间隙的确定，第二节拉深间隙的确定，第三节凸凹模的公差确定，第四节冲裁模刃口尺寸计算，第五节拉深模刃口尺寸计算，第六节冲工艺长孔凸凹模尺寸计算第七节表面粗糙度的确定第十章模具总装配图绘制及相关技术要求，参考文献致谢隔离罩多工位级进模设计许东阳湘潭大学机械工程学院级材料成型及控制工程四班摘要本书设计了副隔离罩多工位级进模。通过分析隔离罩零件的成形工艺，确定其工艺方案及排样方法。通过相关计算，选择成形设备及确定模具结构类型和主要模具零件结构设计。关键词