1、“.....导滑槽为形，开设在动模固定板上，滑块与导滑槽之间的导滑部位采用的间隙配合。该模具侧抽芯采用挡块定位。冷却系统的设计设置冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模时发生变形，缩短成型周期及提高塑件质量。通常在型腔，型芯等部位设置合理的冷却水路，通过调节冷却水流量和流速来控制模温，从而达到冷却的目的，注射出合格的塑件。冷却系统的设计原则确保在冷却回路独立对称腔，冷却水是最短的，为了避免进口和出口之间的温差太大对连续冷却，应倾向于使用冷却回路并联冷却系统的设计应尽量使模具各部分是类似的温度，温度差尽可能小在该模具材料具有足够的强度，冷却水应尽量靠近型腔和型芯的表面，并设法安排密切冷却水的量应尽可能，孔径尽可能大，从而使塑件和均匀的冷却。般在冷却水通道的中心距，倍的通道直径，冷却通道直径大于在厚的地方的部分，或热量的积累，在温度高......”。

2、“.....与中心的水路之间距离相等的冷却通道应远离插入或其联合，以防止漏水冷却管般不应位于塑料焊接处的空腔，以免影响塑性强度应尽量靠近进水口和出水口在模具的同侧。冷却系统的计算在此设计中，每次所要注射的量为，由此可以根据公式得到注射次所放出的热量式中熔融塑料所放出的热量每小时的注射次数每次注射的塑料量单位质量的塑料在型腔内散发的热量，查塑料注射成型模具设计表常用塑料的单位质量热流量，得所以，冷却时所需的冷却水量,公式如下式中通过模具的冷却水质量熔融塑料进入模腔的温度制品脱模温度出水温度进水温度塑料的比热容﹒导热系数﹒，每小时的注射次数，所以根据冷却水处于满流状态下的流速与水管直径的关系，确定模具冷却水管直径式中管道内冷却水的流速水的密度所以根据上面计算的孔直径值......”。

3、“.....上下各根水线，并呈对称分布，在孔的端口钻螺纹，与相应尺寸的接口联结，从而达到通水冷却的目的。成形零件的设计成形零件应具备的性能由于成形零件的质量直接影响到塑件的质量，且与高温高压的塑料熔体接触，所以必须具备以下性能具有足够的强度和刚度，以承受塑料熔体的高温和高压具有足够的硬度和耐磨性，以成熟流料的摩擦和磨损具有良好的抛光性能和耐腐蚀性能零件的加工性能好，可淬性良好，热处理变形小成形部位须有足够的位置精度和尺寸精度。成形零件分块需遵循的原则镶块数量尽量少，镶块外形尽量简单，以减少装配工作量和过多的拼接痕迹在分块时，尽量让复杂的內形加工变为外形加工，让每个镶件具有良好的互换性同镶块上的结合线应进料平行或垂直，便于装配，加工时垫块高度为，推板厚度为，顶杆固定板厚度为。总结本毕业设计是对我大学四年的知识和实践阶段生产理论的综合研究......”。

4、“.....灵活运用知识，掌握和参考数据融合创新能力对模具机构的能力。可以说毕业设计成功的评估有多少四年的专业知识。毕业设计是教学的个重要组成部分的大学学习。毕业设计是大学，毕业前最好的学习阶段的学生，是深化和升华的过程中学习，是学生学习的个总结，研究与实践。毕业设计与工程设计理论与实践相结合，巩固基础知识相结合，培养个人和集体的合作组合与大学生综合素质培养等方面的创新意识。通过对电冰箱扣手塑料成型模具的设计，在更深的层次上了解模具的工艺要求，成形过程的塑性，结构特性的计算方法和塑料成型模具的设计，个新的锻炼独立设计模具。在此期间，我学会了如何更好地获取信息和使用参考书。平时在课堂上学习知识不能充分，作为个学生的专业机构，由于其专业特点，设计是非常复杂的，结合各学科的需要，所以经常有针对性的访问信息，参考书。最后，基于前面的理论知识，毕业设计起到作用的综述......”。

5、“.....更加全面和系统。本次毕业设计使我受益不浅，它有个重要的角色对我以后的学习和工作。参考文献陈世煌陈可娟编著，塑料注射成型模具设计，国防工业出版社，李金川赵瑞肖兴华编著，注塑模具技术入门与提高，机械工业出版社，查韬王小虎贾东永编著，从学习到实践模具设计，清华大学出版社，肖爱民戴峰泽袁铁军等编著，注塑模具设计与制造，化学工业出版社，杨宁宁编著，中文版模具设计技术与实践，清华大学出版社，关兴举编著，塑料模具设计，人民邮电出版社，杨安编著，塑料成型工艺与模具设计，北京理工大学出版社，齐卫东编著，简明塑料模具设计手册，北京理工大学出版社，高军李熹平高田玉等编著，注塑成型工艺分析及模具设计指导，化学工业出版社，张维合编著，注塑模具设计实用教程，化学工业出版社，于永泗齐民编著，机械工程材料第八版，大连理工出版社，冯晓曾李士玮武维扬等编著，模具用钢和热处理......”。

6、“.....互换性与测量技术基础第版，机械工业出版社，何铭新钱可强编著，机械制图第五版，高等教育出版社，致谢本设计终于顺利完成，虽然有很多人给我很多帮助和指导，尤其要感谢我的导师杨红老师，我还要感谢大学四年的老师，他们教，我可以非常好的完成学业，的设计完成。同时，班上给了我很大的帮助，在设计过程中遇到的诸多问题，是帮助学生获得问题的解决，我要感谢他们对我的关心和帮助。同时，同学之间互相帮助，互相学习，共同提高，给了我学习和探索的兴趣激发。最后，我要感谢我的转载和引用数据，图片，文件的所有者，你也在不断地探索和智慧，总结出的经验给了我坚实的学习基础，在此谢谢。互为基准如制品具有对称性，为便于加工，在凹模分块时应尽量沿对称线分开镶块之间的拼接线应尽量与制件脱模方向致，以免渗入熔料，影响塑件脱模细长型芯分块时，要控制其高径比......”。

7、“.....以便于加工和更换。成形零件的工作尺寸设计成型零件工作尺寸是指直接用于成型塑件成型零件。它主要是个型腔和型芯的径向尺寸，腔的深度和核心的高度，型腔和型芯的位置和尺寸。凹模尺寸设计可以按以下公式计算径向尺寸计算公式式中型腔径向尺寸，塑件外形径向公称尺寸塑料的平均收缩率塑件的尺寸公差深度尺寸计算公式式中型腔深度尺寸塑件高度方向的公称尺寸。凸模尺寸设计可以按以下公式计算径向尺寸计算公式式中型芯径向尺寸塑件内形径向公称尺寸。高度尺寸计算公式式中型芯高度尺寸塑件深度方向的公称尺寸。说明对于以上所有公式中的综合修整系数，取值为，塑件尺寸大，精度要求低时取小值，反之则取大值。模具制造公差，取塑件相应尺寸公差的,这里我们取项，有的资料介绍系数为因为产品的要求也不高，所以核心的表面粗糙度不需要太高，般，过程可投入使用的机器......”。

8、“.....考虑到模具维修及穿芯模，在精度范围内，芯的尺寸为大的值而腔小值。但表面腔粗糙度将决定产品的外观，因此要求比较高的腔，般取，在这里取要计算凹模凸模的工作尺寸，必须首先确定塑件的公差及模具的制造公差。这里取精度等级为。根据塑料制件尺寸公差数值表，可查得塑件在七级精度下，基本尺寸所对应的尺寸公差如下表公差数值基本尺寸公差基本尺寸公差凹模部分径向尺寸宽度方向，取长度方向深度尺寸凸模部分径向尺寸宽度方向，长度方向，高度尺寸，模具的整体设计模具整体设计也就是模架的设计，随着现代工业的发展，模体设计已接近标准化，可以从市场上购买相应的模体。标准模体般包括定模板动模板垫块推杆固定板推杆导柱导套复位杆等。标准模架有种结构，种规格。在本次设计中......”。

9、“.....然后，在相应的零件上做相应的加工有些零件则可以直接在标准件生产厂家购买，如各种螺钉，定位圈，浇口套等。通过查模具设计手册，可以选择型号为模架，各项尺寸参数如下定模板座和动模板座的长为宽为厚为定模板和动模板的长为，宽为，厚度分别为合格模具设计型腔数量及排列方式塑料件的生产属于中小批量生产，适用于多型腔注射模，塑胶模具型腔数和注塑机，最大注射量和锁模力等参数，还受到如精度和生产的经济因素。通过分析塑件的形状和结构形式，以及所采用的注射原料和浇注系统设计等综合因素，本设计决定为模两腔，矩形布置，以其中轴对称。检查型腔数可以通过检查方法有两种，是根据注射机的最大注射量确定型腔数量，个是根据注射机的额定锁模力确定型腔数量。在这里，我们使用最大注射量确定型腔数量，计算公式如下式中注射机最大注射量的利用系数......”。