并将其填入表所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。主要内容包括工步顺序工步内容各工步所用的刀具及切削用量等。表数控加工工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间天津轻工职业技术学院级毕业设计论文三爪卡盘和活动顶尖数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注平端面手动钻中心孔手动粗车轮廓自动精车轮廓自动粗车螺纹自动精车螺纹自动编制审核批准年月日共页第页编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下天津轻工职业技术学院级毕业设计论文天津轻工职业技术学院级毕业设计论文工职业技术学院级毕业设计论文参考文献劳动和社会保障部教材办公室组织编写数控车床系统编程与操作北京中国劳动社会保障出版社，孙东洋等编著数控编程南京南京大学出版社，杜君文主编数控技术天津天津大学出版社，徐宏海主编数控加工工艺北京化学工业出版社，李正峰主编数控加工工艺上海上海交通大学出版社，天津轻工职业技术学院级毕业设计论文加工过程此工件要经两个过程加工完成，所以调头时重新确定工件原点，程序中编程原点要与工件原点相对应。执行完成第个程序后，工件调头执行另个程序时需重新对两把刀的向原点，因为向的原点在轴线上，无论工件大小都不会改变的，所以方向不必再次对刀。天津轻工职业技术学院级毕业设计论文输入程序。进行程序校验及加工轨迹仿真。自动加工。零件精度检测。天津轻工职业技术学院级毕业设计论文致谢本文从拟定题目到定稿，每步都是在老师的指导下完成的，在此，我向老师您表示衷心的感谢和深深的敬意。同时，我还要感谢我们学校及给我们授课的各位老师，正是由于他们的传道，解惑，让我们不仅学到了专业知识，还从他们身上学到了如何求知治学如何为人处事同时我们也要感谢我的母校，是她为我们提供了良好的学习环境和生活环境，让我们的大学生活丰富多彩，为我们的人生留下精彩的个笔。最后，衷心地感谢我的同窗同学们，通过与他们的探讨交流，使我们受益颇多，同时，他们也给了我们很多无私的帮助和支持，在此我们深表感谢，愿我们的友谊长存,天津刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料硬度切削状态材料种类进给量切深等选择使用的切削速度。合理选择刀具粗车时，要选强度高耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量大进天津轻工职业技术学院级毕业设计论文给量的要求。精车时，要选精度高耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。合理选择夹具尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙要求应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。数控车床的加工程序编制数控车床是目前使用最广泛的数控机床之。数控车床主要用于加工轴类盘类等回转类零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面圆锥面成形表面螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽钻孔扩孔以及铰孔等工作。车削中心可在次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。数控程序编制的基本方法分析零件图样和制定工艺方案数学处理天津轻工职业技术学院级毕业设计论文编写零件加工程序程序检验数控程序编制的方法手工编程计算机自动编程数控车床的组成和基本原理虽然数控车床种类较多，但般均由车床主体数控装置和伺服系统三大部分组成。车床主体车床主体是实现加工过程的实际机械部件，主要包括主运动部件如卡盘主轴等进给运动部件如工作台刀架等支承部件如床身立柱等，以及冷却润滑转位部件和夹紧换刀机械手等辅助装置。数控装置和伺服系统数控装置它的核心是计算机及运行在其上的软件，它在数控车床中起指挥作用。数控庄子接收由加工程序送来的各种信息，并经处理和调配后，向驱动机构发现执行命令。在执行过程中，其驱动检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，以便经处理后发出新的执行命令。伺服系统它通过驱动电路和执行文件如伺服电机。准确地执行数控装置发出的命令，成数控装置所要求的各种位移。数控车床的进给传动系统常用进给伺服系统代替，因此也常称为进给伺服系统。数控车床安全操作规程开机前应对数控机床进行全面细致的检查，内容包括操作面板导轨面卡爪尾类零件图零件图工艺分析该零件表面由圆柱圆锥顺圆弧逆圆弧及双线螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度何表面粗糙度等要求球面的尺寸公差还兼有控制该球面形状线轮廓误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为钢，无热处理和硬度要求。通过上述分析，可采用以下几点工艺措施。对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小。故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸。在轮廓曲线上，有三处为过象限圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。天津轻工职业技术学院级毕业设计论文为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分双点画线部分，右端面也应先粗车出并钻好中心孔。毛坯选棒料。确定零件的定位基准和装夹方式确定坯件轴线和左端大端面设计基准为定位基准。左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。选择设备根据加工零件的外形和材料等条件，选用数控车床。确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精由远到近由右到左的原则确定。即先从右到左进行粗车留精车余量，然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线但精车的进给路线需要人为确定。该零件从右到左沿零件表面轮廓精车进给，如图所示图精车轮廓进给路线刀具的选择选用中心钻钻削中心孔。粗车及平端面选用硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉可用作图法检验，副偏角不宜太小，选。精车选用硬质合金右偏刀，车螺纹选用硬质合金外螺纹车刀，刀尖对刀点天津轻工职业技术学院级毕业设计论文圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取。将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中见表，以便编程和操作管理表数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注中心钻钻中心孔硬质合金外圆车刀车端面及粗车轮廓右偏刀硬质合金外螺纹车刀精车轮廓及螺纹编制审核批准共页第页切削用量的选择背吃刀量的选择轮廓粗车循环时选，精车螺纹粗车循环时选，精车。主轴转速的选择车直径和圆弧时，查表选粗车切削速度精车切削速度然后利用公式技术主轴转速粗车直径，精车工件直径取平均值粗车精车座刀架刀具等，认无误后方可操作。数控机床通电后，检查各开关按钮和按键是否正常，机床有无异常现象。程序输入后，仔细核对代码地址数值正负号小数点进行认真的核对。正确测量和计算工件坐标系。并对所得结果进行检查输入工件坐标系，并对坐标。坐标值正负号小数点进行认真的核对。天津轻工职业技术学院级毕业设计论文未装工件前，空运行次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超试切削时快速倍率开关必须打到最低挡位。试切削进刀时，在刀具运行至工件处，必须在进给保持下，验证轴和轴坐标剩余值与加工程序是否致。试切削和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。程序修改后，要对修改部分仔细核对。必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量触摸工件。操作中出现工件跳动打抖异常声音夹具松动等异常情况时要停车处理。紧急停车后，应重新进行机床回零操作，才能再次运行程序。数控车床坐标系的确定机床坐标系数控机床上的坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。机床参考点参考点也是机床上的个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。它的主要作用是用来给机床坐标系个定位。工件坐标系工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。工件坐标系原点在进行数控编程时，首先要根据被加工零件的形状特点和尺寸，将零件图上的点设定为编程坐标原点，该点称编程原点。我们通常是把工件坐标系的原点选在工件的回转中心上，具体位置可考虑设置在工件的左端面或右端面上，尽量使编程基准与设计基准定位基准重合。对刀机床坐标系是机床唯的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机床坐标系中的位置，通过对刀完成。对刀的实质是确定工件坐标系的原点在机床坐标系中唯的位置。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对到的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。换刀当数控机床加工过程中需要换刀时，在编程时就应考虑选择合适的换刀点。天津轻工职业技术学院级毕业设计论文所谓换刀点是指刀架转位换刀的位置，当数控车床确定了工件坐标系后，换刀点可以是固定点，也可以