1、“.....η为两台旋风分离器并联取，ξ，允许的最大气速ξ取进气口宽度,入口高度处理量临界粒径的颗粒查询图可知，η为四台旋风分离器并联取，ξ，允许的最大气速ξ取进气口宽度,入口高参考文献姚玉英化工原理天津天津大学出版社,赵思明食品工程原理北京科学出版社,马海乐食品机械与设备北京中国农业出版社，李功祥，陈兰英，崔英德常用化工单元设备设计广州华南理工大学出版社，杨同舟食品工程原理北京中国农业出版社，度处理量临界粒径的颗粒。查询图可知，η为扩散型台取，ξ。，允许的最大气速ξ取进气口宽度,入口高度处理量临界粒径的颗粒查询图可知，η为两台旋风分离器并联取，ξ，允许的最大气速ξ取进气口宽度,入口高度处理量临界粒径的颗粒查询图可知，η为四台旋风分离器并联取，ξ，允许的最大气速ξ取进气口宽度,入口高度处理量临界粒径的颗粒查询图可知，η为通过比较可知使用或四台并联使用......”。

2、“.....超过离效率和较低的压力降。近年来，为提高分离效率并降低压降，在旋风分离器的结构设计中，主要从以下几个方面进行改进采用细而长的器身减小器身直径可增大惯性离心力，增加器身长度可延长气体停留时间，所以，细而长的器身有利于颗粒的离心沉降，使分离效率提高。减小上涡流的影响含尘气体自进气管进入旋风分离器后，有小部分气体向顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时汇入上升的内旋气流中，这部分气流称为上涡流。上涡流中的颗粒也随之由排气管排出，使旋风分离器的分离效率降低。采用带有旁路分离室或采用异形进气管的旋风分离器，可以改善上涡流的影响。消除下旋流影响在标准旋风分离器内，内旋流旋转上升时，会将沉集在锥底的部分颗粒重新扬起，这是影响分离效率的另重要原因。为抑制这种不利因素设计了扩期式旋风分离器。排气管和灰斗尺寸的合理设计都可使除尘效率提高......”。

3、“.....对标准旋风分离器加以改进，设计出些新的结构形式。目前我国对各种类型的旋风分离器已制定了系列标准，各种型号旋风分离器的尺寸和性能均可从有关资料和手册中查到。化工中几种常见的旋风分离器型具有倾斜螺旋面进口，倾斜方向进气可在定程度上减小涡流的影响，并使气流阻力较低，阻力系数ξ值可取。型型是带有旁路分离室的旋风分离器，采用蜗壳式进气口，其上沿较器体顶盖稍低。含尘气进入器内后即分为上下两股旋流。旁室结构能迫使被上旋流带到顶部的细微尘粒聚结并由旁室进入向下旋转的主气流而得以捕集，对以上的尘粒具有较高的分离效果。根据器体及旁路分离室形状的不同，型又分为和两种形式，其阻力系数值可取。扩散式主要特点是具有上小下大的外壳，并在底部装有挡灰盘又称反射许的最大气速ξ取进气口宽度,。入口高度处理量临界粒径的颗粒查询图可知，η为四台旋风分离器并联ξ取，ξ......”。

4、“.....。入口高度处理量临界粒径的颗粒查询图可知，η为型台取，ξ，允许的最大气速ξ取进气口宽度,入口高度处理量临界粒径的颗粒查询图可知，η为两台旋风分离器并联取，ξ，允许的最大气速ξ取进气口宽度,。入口高度处理量。临界粒径的颗粒屏。挡灰盘为倒置的漏斗型，顶部中央有孔，下沿与器壁底圈留有缝隙。沿壁面落下的颗粒经此缝隙降至集尘箱内，而气流主体被挡灰盘隔开，少量进入箱内的气体则经挡灰盘顶部的小孔返回器内，与上升旋流汇合经排气管排出。挡灰盘有效地防止了已沉下的细粉被气流重新卷起，因而使效率提高，尤其对以下的颗粒，分离效果更为明显。几种类型旋风机分离器的主要性能列于下表类型标准式扩散式适宜进口气速阻力系数对粒度适应性对浓度适应性以上以上以上宽范围以下旋风分离器的选型选择旋风分离器时，首先应根据具体的分离含尘气体任务，结合各型设备的特点，选定旋风分离器的型式......”。

5、“.....计算的主要依据有含尘气的体积流量要求达到的分离效率允许的压力降。由上面的计算结果可以看出，在处理气量及压力降相同的条件下，本例中串联四台与并联四台的效率比较接近，但并联时所需的设备尺寸小投资省。总风量下不同类型旋风分离器分离效果标准型ξ取，ξ，允许的最大气速ξ取进气口宽度,入口高度处理量临界粒径的颗粒查询图采用实际线可知，η两台旋风分离器并联ξ取，ξ，允限制，分离效率高。般用于除去直径以上的尘粒，也可分离雾沫。对于直径在以下的烟尘，般旋风分离器效率已不高，需用袋滤器或湿法捕集。其最大缺点是阻力大易磨损。外圆筒内圆筒锥形筒切向入口关风器防止空气进入含尘气体固相净化气体外螺旋内螺旋旋风分离器的性能参数在满足气体处理量的前提下，评价旋风分离器性能的主要指标是尘粒的分离性能和气体经过旋风分离器的压强降......”。

6、“.....临界粒径指旋风分离器能除去的最小颗粒直径。假设在器内颗粒与气流相对运动为层流颗粒在分离器内的切线速度恒定且等于进气处的气速颗粒沉降所穿过的最大距离为进气口宽度，导出临界粒径的估算式旋风分离器进口管的宽度，标准型气流的有效旋转圈数，般，标准型，通常取进口气体的速度气体粘度固相的密度愈小，分离效率愈高，由估算式可见随的加大而增大，即效率随增大而减小。当气体处理量很大又要求较高的分离效果时，常将若干小尺寸的旋风分离并联使用，称为旋风分离器组。粘度减小，进口气速提高有利于提高分离效率。分离效率有两种表示方法总效率指被除去的颗粒占气体进入旋风分离器时带入的全部颗粒的质量百分数η旋风分离器入口气体含尘浓度旋风分离器出口气体含尘浓度总效率是工程上最常用的，也是最易测定的分离效率，其缺点是不能表明旋风分离器对不同粒子的不同分离效果......”。

7、“.....含尘气体中的颗粒通常是大小不均的，通过旋风分离器后，各种尺寸的颗粒被分离下来的百分率也不相同。通常把气流中所含颗粒的尺寸范围等分成几个小段，则其中平均粒径为的第小段范围颗粒的粒级效率定义为η不同粒径的颗粒，其粒级效率是不同的。根据临界粒径的定义，粒径大于或等于临界粒径的颗粒，η。粒级效率为的颗粒直径称为分割直径对于同型式且尺寸比例相同的旋风分离器，无论大小，皆可通用同条粒级曲线。标准旋风分离器的η与的关系总效率ηη，为进口处第段颗粒占全部颗粒的质量分率。旋风分离器的压强降压强降可表示为进口气体动能的倍数ξξ为阻力系数，对于同型式及相同尺寸比例的旋风分离器，ξ为常数，标准型旋风分离器ξ，般。影响旋风分离器性能的因素气流在旋风分离器内的流动情况和分离机理均非常复杂，因此影响旋风分离器性能的因素较多......”。

8、“.....般说来，颗粒密度大粒径大进口气速度高及粉尘浓度高等情况均有利于分离。如含尘浓度高则有利于颗粒的聚结，可以提高效率，而且可以抑制气体涡流，从而使阻力下降，所以较高的含尘浓度对压力降与效率两个方面都是有利的。但有些因素对这两方面的影响是相互矛盾的，如进口气速稍高有利于分离，但过高则导致涡流加剧，增大压力降也不利于分离。因此，旋风分离器的进口气速在范围内为宜。气量波动对除尘效果及压力降影响明显。旋风分离器的结构型式与选用旋风分离器的结构型式旋风分离器的性能不仅受含尘气的物理性质含尘浓度粒度分布及操作条件的影响，还与设备的结构尺寸密切相关。只有各部分结构尺寸恰当......”。

9、“.....沿圆筒内壁作旋转流动。颗粒的离心力较大，被甩向外层，气流在内层。气固得以分离。在圆锥部分，旋转半径缩小而切向速度增大，气流与颗粒作下螺旋运动。在圆锥的底部附近，气流转为上升旋转运动，最后由上部出口管排出固相沿内壁落入灰斗。旋风分离器不适用于处理粘度较大，湿含量较高及腐蚀性较大的粉尘，气量的波动对除尘效果及设备阻力影响较大......”。