度调节系统既关系到塑件的质量又关系到生产的效率，当注塑成形工艺要求模具温度在以上时，模具中必须设置加热装置。根据实际情况本套模具的材料为，其要求模具温度小于故不需要设置加热系统，只需要对模具进行冷却即可。冷却分为部分，部分是型腔的冷却，另部分是型芯的冷却。对于型腔的冷却采用左右两个冷却回路，左右凹槽上各有条的冷却水道。型腔的冷却如图在型芯内部开有的冷却水孔，中间用隔水板隔开，冷却水由支承板上的的冷却水孔进入，沿着隔水板流入另侧上升到型芯的上部翻过隔水板流入另侧再流回支承板上的冷却水孔最后由支承板上的冷却水孔流出模具。五安装与调试模具的安装试模试模是模具中的个重要环节，试模中的修改补充和和调整是对于模具设计的补充。根据图纸的要求首先应从以下方面装配动模部分装配型芯固定板，动模垫板，支承板和动模固定板。装配前，型芯导柱，拉料杆已压入型芯固定板和动模垫板，并已检验合格。装配时，将型芯固定板，动模垫板支承板和动模座板按其工作位置合拢，找正并用螺钉拧紧定位。装配推件板，装配前应对推件板的型孔进行修光，并与型芯做配合检查，并将推件板套装在导柱和型芯上，以推件板平面为基准测量型芯高度尺寸。装配推出机构，将推杆套在推件固定板上推杆孔内并穿入型芯固定板的推件孔内，再套装在推件导柱上，使推板和推件固定板重合，在推件固定板螺孔内涂红粉，将螺钉孔位复印到推板上，然后取下推件固定板，在推杆上钻孔并攻丝后，重新合拢拧紧螺钉固定。装配后进行滑动配合检查，经调整使其滑动灵活无卡阻现象。最后将推件板卸下，将板放到最大板限位置。装配定模部分总装前浇口套导套均已组装结束并检验合格。装配时将定模板套装在导柱上并己装浇口套的定模座板合拢，找正位置用平行夹头夹紧，从定模板上螺钉孔定位，对定模板钻锥套，然后拆开，在定模板上钻孔攻丝后重新合拢，用螺钉拧紧固定最后钻铰定位钻孔并打入定位销。经以上总装后，应检查定模板和浇口套的锥孔是否对正，如果接缝处有错位，需进行铰销修整，使其光滑致。试模前的准备试模前要对模具及试模用的设备进行检验。模具的闭合高度，安装与注射机各个配合尺寸推出形式开模距模具工作要求等要符合所选设备的技术条件。检查模具各滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活可靠，起止位置的定位要正确。各镶嵌件紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头阀门附件备件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路水路电路机械运动部位各操纵件和显示信号要检查调整，使之处于正常运转状态。模具的安装及调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定注射机的全过程。模具安装在注射机上要注意以下几方面模具的安装方位要满足设计图样的要求。模具中有侧向滑动结构时，尽量使其运动方向为水平方向。当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。模具带有液压油路接头，气路接头，热流道元件接线板时，尽可能放在非操作侧，以免操作不方便。模具在注射机上的固定多采用螺钉，压板的形式，如图所示。般每侧块压板，对称布置。图模具的固定压板螺钉模具注射机模面模具安装于注射机之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠灵活，定位装置是否能够有效作用。要注意以下方面合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。活动型芯推出及导向部位运动及滑动要平稳无干涉现象，定位要正确可靠。开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。试模模具安装调试后既可以进行试模加入原料原料的品种规格牌号应符合产品图样中的要求，成形性能应符合相关标准的规定。原料般要预先进行干燥。调整设备按照工艺条件要求调整注射压力注射速度注射量成形时间成形温度等工艺参数。试模将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压低温和较长的时间条件下成形。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效时，可以适当提高温度条件。试模注射器出样件。试模过程中容易产生的缺陷及原因可参考表。缺陷原因制件不足溢边凹陷银丝熔接痕气泡裂纹翘曲变形料桶温度太高料桶温度太低注射压力太高注射压力太低模具温度太高模具温度太低注射速度太慢注射时间太长注射时间太短成型周期太长加料太多加料太少原料含水分过多分流道或浇注太小模穴排气不好制件太薄制件太厚或变化太大注射机能力不足注射机锁模力太不足试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保留试模的样件。检验通过试模可以检验出模具结构是否合理所提供的样件是否符合用户的要求模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，对模具进行修改调整再试模，使模具和生产出的样件满足客户的要求，试模合格的模具，应清理干净，涂防锈油入库保存。参考文献齐卫东塑料模具设计与制造北京高等教育出版社，阎亚林塑料模具图册北京高等教育出版社，甑瑞麟模具制造实训教程北京机械工业出版社，屈华昌塑料成形工艺与模具设计北京高等教育出版社，付丽实用模具技术手册北京机械工业出版社，注射机的公称注射压力要大于成型的压力，即式中注射机的最大注射压力塑件成形所需的实际注射压力。塑料的流动性好，形状简单，壁厚较大，黏度较低，形状精度要求般，中高黏度的塑料，塑件黏度较高，壁薄或不均匀，流程长，精度要求较高，高精度塑件，喷嘴尺寸注塑机的喷嘴头部的球面半径应与模具主流道始端的球面半径吻合，以免高压熔体从狭缝处溢出。般应比大，否则主流道内塑料凝料无法脱出。最大最小模厚在模具设计时应使模具的总厚度位于注射机安装模具的最大厚度和最小厚度的之间。同时应该校核模具的外形尺寸，使得模具能从注射机拉杆之间装入。开模行程和顶出机构的校核注射机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出是所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中去取出。开模距离般可分为两种情况是当注塑机采用液压机联合作用的锁模机构时，最大开模行程由连杆机构的最大行程决定，并不是模具的厚度影响，即注射机的开模行程与模具的厚度无关二是当注射机采用液压机械联合作用的琐模机构时，最大开模行程由连杆机构的最大行程决定，并受模具的厚度影响，即注射机的开模行程与模具的厚度有关。锁模力的校核由于高压塑料熔体充满型腔时，会产生个沿注射机轴向的很大的推力，这个力应小于注射机的公称锁模力，否则将产生溢料现象，即锁分式中锁注射机公称锁模力注射时型腔的压力，它与塑料品种和塑件有关分塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和。三模架的选择模架结构的选择冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成型塑件所传导的热量，使模具成形表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内，并且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通，无滞留部位。模架的结构如图所示图模架结构模架安装尺寸校核模具外形尺寸长为长，宽，高，小于注塑机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便的安装在住宿机上。结构零部件按机构组成单分型面注射模，可由成型零部件，浇注系统，导向机构，推出机构，温度调节系统，冷却系统和结构零部件组成。该模具的结构为双分型面注射模，它的般工作过程为模具闭合模具锁紧注射保压补塑冷却开模推出塑件。制品冷却定型后开模，制品和流道凝料均被留在动模。经推出机构复位。推出机构上设置了导向装置，保证了细推杆的平稳运行，延长了它们的使用寿命。型腔结构如模具装配图，型腔由定摸板和滑块，定模镶件三部分组成。定模板与滑块构成塑件的侧壁，且定模镶件成型塑件底部，侧浇口开在定模镶件上，这样使加工方便有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，从而提高了模具寿命。型芯结构如装配图所示，型芯支承板上的螺钉固定。型芯与推件板采用梯形面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，梯形面配合可以减少推件板推件运动时与型芯之间的磨损，且型芯开设的有冷却孔，以次来强制型芯冷却。斜导柱安装在定模，滑块安装在动模的结构，是斜导柱侧向分型抽芯机构的模具中应用最广泛的形式，它即可用于结构比较简单的注射模也可用于结构比较复杂的双分型面注射模，模具设计人员在接到设计具有侧抽芯塑件的模具任务时，首先应考率这种形式，这种形式在设计时必须注意，侧抽芯滑块与推杆在复合模复位过程中不能产生干涉现象，所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位使活动侧抽芯与推杆相碰撞，选成活动侧型心或推杆损坏的缘故，在模具结构允许的情况下，应尽量避免在型芯的投影范围内设置推杆，如果受到模具结构的限制而侧型芯的投影模具成形尺寸设计计算模具成形零件的制造精度是影响塑件尺寸精度的重要原因之，模具成形零件的制造精度愈低，塑件精度尺寸愈低。般成形零件工作尺寸制造公差值取塑件公差值的或取级作为制造公差，组合式型腔或型芯的制造公差应根据尺寸链来确定。模具在使用的过程中，由于磨损而造成模具的成形零件尺寸的变化在计算成形零件的工作尺寸时，对于批量小的塑件，且模具表面耐磨性好的如高硬度模具材料，模具表面进行过镀铬或渗氮处理的，其磨损量应取小值对于玻璃纤维做原料的塑件，其磨损量应取大值对于与脱模方向垂直的成形零件的表面，磨损量应取小值，甚至可以不考虑磨损量而与脱模方向平行的成形零件的表面，应考虑磨损对于中，小型塑件，模具的成形零件最大磨损量可取塑件公差的，而大型塑件，模具的成形零件最大磨损量应取塑件公差的以下。在般情况下，塑料收缩率波动，成形零件的制造公差和成形零件的磨损是影响塑件尺寸和精度的主要原因。对于大型塑件，其塑料收缩率对塑件的尺寸公差影响最大，应稳定成形工艺条件，并选择波动较小的塑料来减小塑件的成形误差对于中，小型塑件，成形零件