小型模具。有凸缘的模柄，用螺钉销钉与上模座紧固在起，适用于较大的模具。整体式模柄，它由模柄球面垫块和连接板组成，这种结构可以通过球面垫块消除冲床导轨误差对冲模导向精度的影响。适用于有滚珠导柱导套导向的精度冲模。在设计模具时，模柄的长度不大于冲床滑块内模柄孔的深度，模柄直径应与压力机滑块上的模柄孔径致。由于该设计的模具尺寸较大采用了螺钉销钉与上模座紧固在起，所以使用有凸缘的模柄。上模座下模座导柱，导套垫板的设计与制造第页共页垫板厚度取凸模固定板厚度取凹模的厚度已定为卸料板厚度取第章压力机的选择根据模具的闭合高度，和冲裁力来选择压力机为技术参数为滑块行程最大装模高度连杆调节长度为工作台尺寸前后左右模柄尺寸直径深度常州工学院毕业设计第页共页第章模具注意事项根据设计冲模所需的冲裁力及冲模大小与闭合高度，选取合适的冲床型号。首先应启动冲床，认真检查刹车，及保护装置应完好，离合器以及冲床操作机构的运行是否正常，滑块是否有连冲现象。如发现有不正常现象时，应排除故障后再进行冲模安装毛刺产生原因凹凸模间隙过小，造成在凸模和凹模两侧产生裂纹而不重合，断面两端发生两次挤压剪切凹凸模间隙过大，当凸模下降时，裂纹发生晚，像撕裂那样完成剪切，造成裂纹不重合。刃口磨损或出现圆角与倒角，刃口未起到楔子的分割作用，整个断面产生不规则的撕裂解决方法合理选择凹凸模的冲裁间隙。这样的冲裁剪切介于挤压和拉伸之间，当凸模切入材料时，刃口部形成楔子，使板材产生近于直线形的重合裂纹。及时对凹凸模刃口所产生的圆角或倒角进行整修。确保凹凸模的垂直同心度，使配合间隙均匀。确保模具安装垂直平稳。孔口周围凸起产生原因凹凸模冲裁间隙过小，且凸模刃口变钝。当凸模入被预热而软化的印制板时，板材就在凸模周围产生向外，向上的挤压移动。凸模刃口端有锥度。去编辑，遇到图形要求你能用去绘图等，所以在做毕业设计的过程中，其实也在无意中检查你好所学的知识。现在很多的企业很现实，他们在招聘过程中既要看你好的学历又要看你的能力。我就感觉到在做毕业设计的过程中，我们设计水平与能力就得到了很大的提高，这为我们以后的应聘与工作提供了很大的信心与动力。份耕耘份收获，只要你付出，你就会得到相应的回报，相反，你如果以种无所谓的态度去面对，马马乎乎地对待，那你设计的产品就不会达到应有的要求。设计的过程其实也是同学与同学同学与老师之间的交流过程，在交流的过程中可以看到自己的不足，可以借鉴别人的优秀成果，这样设计出来的产品应比自己人埋头苦干好的多。虽然我设计好了我的产品，但是我还是请教老师帮我指点。毕业设计的过程中也发现自己的很多不足，对很多知识是不够本了解，这就要求我们以后无论是在工作还是在学习中还得继续努力，查漏补缺，能真正地对设计了如指掌。当今的社会正在以前所未有的速度高速发展，科学技术要求越来越高，对我们刚刚走出校园的大学生来说，还有好多知识要学，因此，我们应虚心地向老师傅请教，在交流的过程中可以吸取别人好的经验。设计是对所学知识的应用，只有对所学的知识了如指掌才能谈得上设计，因此，我们应将所学的知识连为体，这样设计起来会更加的得心应手。模具设计是机械类很重要的个组成部分，谈到模具给人最大的印象是很苦很累，这就要求我们能吃苦不怕累，能真正地做好本专业的工作。在查看资料的过程中，也看到了我国的模具行业与发达国家相比还有很大的差距，这就要求我们能有种贡献精神，真正地为民族模具行业的发展出份绵薄之力。常州工学院毕业设计第页共页参考文献陈剑鹤冷压模模具设计机械工业出版社余最康冷冲压模具设计与制作江苏科学技术出版社杜东福冷冲压工艺及模具设计湖南科学技术出版社彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社当凸模不断进入板材后，孔口周围凸起的现象就会随着凸模锥度的增加而增加。解决方法被冲裁应超过原设计厚度的百分之二十否则更换板材或重新设计冲模。冲裁应有足够的压料力，用以克服冲孔时材料移动的反挤力孔口向上翻起装订线垫板的设计与制造第页共页孔壁倾斜和偏位产生原因凸模刚性较差，定心不稳，倾斜冲入工件。凸模安装倾斜或与卸料板的配合间隙太大，卸料板对凸模起不到精密导向作用凹凸模的配合间隙不均匀。间隙小的边，凸模径向受力大，向间隙大的边滑移凹凸模式装配同心度差推料板与凹凸模外形偏位推料板与凹模配合精度太差指复合冲裁时。解决方法合理选择凸模的材料提高凸模刚性强度硬度和不直度。提高凸模与凹模的加工同心度和装配同心度。提高凸模与卸料板的配合精度，确保精密导向。确保导柱导套的加工精度和装配精度减少推料板外形与凹模的配合间隙，并使推料板的外形和凹凸外形致。断面粗糙产生原因凹凸模冲裁间隙太大凹模刃口磨损严重。冲床的冲裁力不足，且不平稳。板材冲裁性能差。例如，基材含胶量过高基材老化层压结合力低等。解决方法选择适当的凹凸模冲裁间隙。及时修整凹模刃口。选用冲裁性能较好的基材并严格按工艺要求控制预热温度和时间废料上跳产生原因制件与基材的粘合力差，冲孔时废料上的铜箔容易脱落，随着凸模退出凹模时，进入被冲孔内。凹模间隙过大，且漏料不畅通，当凸模退出凹模卸料时，废料随之上跳。凹模孔有倒锥，冲孔废料难以下落，反而随着凸模退出凹模时向上跳。解决方法加强对基板材料的进厂检验。减小凹凸模的间隙，扩大漏料孔。及时修整凹模孔的倒锥。常州工学院毕业设计第页共页废料堵塞产生原因凹模刃口太高废料积存太多。凹模漏料孔太小或刃口部有倒锥以及孔壁太粗糙。下垫板和下模座上的漏料孔与凹模孔的同心度差，孔的对接有如阶。漏料孔太大，废料易在孔内作不规则堆集相邻两漏料孔成内切时也易堵塞。下垫板上无导料孔，当废料从凹模孔内落下时，不能顺利的进入下面的漏料孔解决方法降低凹模刃口，在之间可减少废料积存的个数。当凹模孔，漏料孔最好做成圆锥孔，当凹模孔大于时垫板的设计与制造第页共页致谢毕业设计是高等教育的重要个环节，通过毕业设计可综合衡量我们所学知识，通过毕业设计也可以查漏补缺。在做设计的过中，难免会遇到以前自己没有碰到的问题，通过查工具书或问问别的人，最终问题还是得到了解决。做毕业设计要求你能运用所学得的很多知识支分析解决问题。例如，录完字以扣要求你会用为落料不变尺寸，为落料不变尺寸为落料不变尺寸落料凸模固定板的孔口尺寸按相配垫板的设计与制造第页共页凸模固定板图第章模具整体设计凸模设计凸模图常州工学院毕业设计第页共页具体类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模定位方式的选择条料的送进定位是靠导料销和活动挡料销来完成的。挡料销的作用是保证条料送进时有准确的送进距。其结构形式可分为固定挡料销活动挡料销和使用挡料销三种。固定挡料销，送进时，需要人工抬进条料送进，并将挡料销套入下个孔中，使定位点靠紧挡料销。圆柱式挡料销，挡料销的固定部分和工作部分的直径差别较大，不至于削弱凹模的强度，并且制造简单，使用方便。其般固定在凹模上，适用于带料板的冲模。钩形挡料销，其固定部分的位置可离凹模的刃口更远些，有利于提高凹模的强度。但这种挡料销由于形状不对称，为了防止转动需另加定位装置。使用于加工较大较厚材料的冲件。活动挡料销。挡料销在送进方向带有斜面，送进时当搭边碰撞斜面使挡料销跳跃搭边而进入许下孔中，然后将条料后拉，挡料销便抵住搭边而定位。每次送料都应先送后拉。使用于厚度大于的冲压材料，因为废料需有定的强度，如太薄，则不能带动挡料销活动。始用挡料销。挡料销用于条料送进时的首次定位。使用时，用手压出挡料销。条料定位后，在弹簧的作用下挡料销自动退出。经过比较，这副模具适合使用始用挡料销。模具的装配根据复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙，试冲，返修复合模的装配序号工序工艺说明凸凹模装配装配前仔细检查各凸模形状几尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度，形状将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙，是否加工均匀，不合适的应重新修磨或更换凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并挤紧牢固用导正销定距的冲孔落料连续模垫板的设计在之间。按标准选用时，应保证上模座在最低位置时闭合状态，导柱上端与上模座顶面积距离不小于，而下模座底面与导柱底面的距离不小于。导柱的下部与下模座导柱孔采用过盈配合，导套的外径与上模座导套孔采用过盈配合。导套的长度，必须保证在冲压前导柱进入导套以上。导柱与导套之间采用间隙配合，根据冲压工序性质，冲压件的精度及材料厚度等的不同，其配合间隙也稍有不同。例如对于冲裁模，导套和导柱的配合可根据凸凹模间隙，选择凸凹模间隙小于时，采用配合大于时，采用配合。拉深厚度为的金属时，采用配合。垫板的设计与制造第页共页滚珠导柱导套滚珠导柱导套是种无间隙精度高寿命长的导向装置，适用于高速冲模精密冲裁模以及硬质合金模的冲压工作。常用的滚珠导柱导套的结构形式，导套与上模座导套孔采用过盈配合，导柱与下模座导柱孔为过盈配合。般，滚珠与导柱导套之间应保持的过盈量。为保证均匀接触滚珠尺寸必须严格控制。滚珠直径般为。对于高精度模具，滚珠精度取，般精度的模具，取。滚珠为对称排列，分布均匀，与中心线倾斜角а般为使每个滚珠在上下运动时，仍有圈滚珠与导柱导套配合，起导向作用。导套长度约为。导柱导套有国家标准，设计时应尽可能使用标准的导柱导套。经过比较，这副模具采用滑动导柱导套。上下模座上下模座图模座分带导柱和不带导柱两种，根据生产规模和产品要求确定是否采用带导柱的模座。后侧导柱模座，。两个导柱装在后侧，可以三面送料，操作方便，但冲压时容易引起偏心距而使模具歪斜