循环的各项参数，如峰值温度高温停留时间及相变温度区间的冷却速度等。另方面是对熔池和接头附近区域的保护，如熔渣保护气体保护渣气联合保护或真空保护等。所以焊接方法的选择直接影响着焊缝成形的好坏。以下是对焊接的焊接方法分析。焊条电弧焊焊条电弧焊作为目前应用最为广泛的种焊接方法，它具有设备简单，维护方便，操纵灵活，适应性强，应用范围广等优点。特别适用于生产中检修和修复中以及安装中的短焊缝的焊接。空间位置不受限制，可达性好，凡是焊条能够到达的地方都能进行焊接。焊条电弧焊适用于大多数工业用的金属盒合金的焊接，但是由于焊条电弧焊的电弧温度较高，焊接过程中会烧损合金元素，所以不适用于低熔点金属如铅锡锌及其合金的焊接。焊条电弧焊生产效率低，不适用于大型构件的生产。二埋弧焊埋弧焊是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的熔焊方法。按照机械化程度，可以分为自动焊和半自动焊两种埋弧焊可以焊接从厚度的薄板到非常厚的重型焊件。埋弧焊广泛用于碳钢低合金结构钢和不锈钢的焊接，些高强度结构钢高碳钢马氏体时效钢和精品文档，欢迎下载,铜合金也可以用埋弧焊连接但埋弧焊方法不适用铸铁奥氏体锰钢高碳工具钢铝和镁等的焊接。埋弧焊可用在平焊位置焊接对接接头，在平焊位置和横焊位置焊接角焊缝，并用于平焊位置的堆焊。埋弧焊具有以下特点埋弧焊的优点生产效率高。埋弧焊所用焊接电流大，相应电流密度大。焊剂和熔渣具有隔热作用，电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速度大大提高。同时由于埋弧焊热效率高，熔深大，单丝埋弧焊不开坡口次熔深可达。焊缝质量好。因为熔渣的保护，熔化金属不与空气接触，焊缝金属中的含氮量低，而且熔池金属凝固较慢，液体金属盒熔化焊剂间的冶金反应充分，减少了焊缝中产生气孔裂纹的可能性。焊剂还可以向焊缝过渡些合金元素，调整化学成分，提高力学性能。自动焊时，焊接工艺参数通过自动调节保持稳定，对焊工操作技术要求不高，焊缝成形好，成分稳定，力学性能好，焊缝质量高。但是如果焊接规范选择的不正确则也会出现焊缝成形不良烧穿气孔裂纹及夹杂等缺陷。劳动条件好。埋弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的焊接方法减轻了手工操作强度。埋弧焊的主要缺点埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，般只适用于平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接则采用特殊装置来保证焊剂覆盖焊缝区。焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，不能在焊接时对焊机进行调整。埋弧焊使用电流大，电弧具有较强的穿透能力，容易出现焊透等缺陷。精品文档，欢迎下载,对于厚度在毫米下的板材可不开坡口。但随着焊件厚度的增加，为了保证焊件焊透，在般情况下焊件厚度大于毫米应开坡口。坡口的形式与手工电弧焊基本相同，其中型较为常用，其坡口角度般为，这样即可以使焊缝根部焊透，又可以减少填充金属量，有利于提高生产率和焊接质量。焊接材料分析埋弧焊用的焊接材料是焊剂和焊丝。焊剂的作用方面隔绝空气保护焊接金属不受空气侵害的作用另方面对熔化金属进行冶金处理，通过冶金反应清除有害的杂质和过渡有益合金元素。焊丝的作用是焊接时熔化浸入熔池，起到填充和合金化的作用，同时尚未熔化的焊丝起到导电的作用。这另种焊接材料直接参与焊接化学冶金过程，因此对焊缝的化学成分能产生很大的影响。当被焊材料确定以后，焊缝的化学成分在很大程度上取决于焊剂和焊丝的选配，因此正确选配焊剂和焊丝对焊接质量起着关键作用。对焊剂的要求焊剂应具有良好的焊接工艺性能，即良好的稳弧性脱渣性焊缝成形性等应具有良好的焊接冶金性能，即与合适的焊丝配合，焊缝能得到所需的化学成分，足够低的等杂质含量以及良好的力学性能，并具有较强的抗裂性和抗气孔性颗粒强度要足够高，吸潮性要小，焊剂中夹杂物含量要少。对焊丝的要求焊丝的化学成分必须符合要求外观质量满足要求，焊丝表卖弄无锈蚀氧化皮等应具有足够的挺度，便于机械送丝。埋弧焊焊剂与焊丝的匹配是获得高质量焊缝的关键，在生产中，埋弧焊焊丝和焊剂的匹配主要依据以下两个方面被焊材料的类别及对焊接接头性能的要求。这是选配焊剂和焊丝的主要依据。当被焊材料的种类不同时，或对焊接接头的要求不同时，应选择不同的焊剂与焊丝组合。在焊接低碳钢和强度等级较低的低合金钢时，应按等强原则选用与母材相匹配的焊接材料，选用高硅高锰焊剂如精品文档，欢迎下载,与低碳钢焊丝如或含锰的焊丝如相配合，或用中锰低锰或无锰焊剂与含锰量较高的焊丝如相配合。在焊接低合金高强钢时，特别注意保证焊缝的塑性和韧度，可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂，匹配相应的合金钢焊丝。当焊接强度级别比较高的钢时，为了得到高韧度，般选用碱度高的烧结焊剂。在焊接耐热钢低温钢和耐蚀钢时除了要考虑焊缝与母材等强外，还要保证焊缝具有与母材相同或相近的耐热性耐蚀性和耐低温性，可选用中硅或低硅型焊剂与相应的合金钢焊丝相匹配。焊接奥氏体或铁素体高合金钢时般选用碱度比较高的中硅或低硅型熔炼焊剂，与合适的高合金钢焊丝相匹配。不可采用高硅型熔炼焊剂，防止大量渗硅，导致焊缝性能下降。二埋弧焊的工艺特点稀释率高由于埋弧焊焊缝熔透深度大，母材熔化量大，焊缝的稀释率可达，这使得焊缝的成分在很大程度上取决于母材的成分，因此选用合金元素含量低于母材的焊丝焊接不会降低焊接接头的强度。热输入大为获得高的熔敷率，埋弧焊通常选用大电流焊接，焊接热输入较大，焊接接头冷却速度比较慢，导致焊接接头组织易粗大，强度和降低。为提高接头的强度和韧性，在焊接厚板坡口的填充焊道时，应选用合金成分略高于母材的焊丝并配用中性焊剂焊接。焊接速度快埋弧焊的焊接速度般为，应该选用采用连续焊，环焊缝可以采取两条焊缝对称焊接。焊接顺序和焊接层数的选择对于筒体的焊接可以采用分部件焊接的方法进行焊接。先分别进行筒体筒体二和筒体三的纵焊缝焊接，再进行筒体之间的环焊缝的焊接装配。对于筒体焊接层数的选择，般采用埋弧焊的方法时，板厚大于时采用多层焊，本次研究中板厚为，采用型坡口双面焊接，选用单层焊接方法，但在进行反面焊接之前需要进行反面清根处理。热处理工艺和检验方法的设计热处理工艺焊前预热由于材料焊接性较好，且筒体的焊接过程中拘束度较小，不易产生冷裂纹等缺陷，同时考虑到焊接过程中的安全性，所以不必采用焊前预热。焊后热处理为了消除焊后的内应力，可在焊接完成后进行去应力整体回火处理。二检验根据实用性和经济性，筒体下料后的周边及焊后筒体上焊缝采用超声波检查，筒体下料其质量应符合中的规定。焊后筒体上焊缝质量应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的Ⅱ级。对可能部位必须用射线探伤检查，其质量应符精品文档，欢迎下载,合钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级中的Ⅲ级为合格。结论通过对水泥磨机筒体焊接工艺分析和焊接工艺设计，可以得到如下结论筒体所用材料钢的焊接方法为采用手工电弧焊和焊条进行定位焊和采用焊丝和焊剂匹配的埋弧焊埋弧焊焊接中电流为，电压为，气体流量为，焊接速度为。在焊接时采用分部件焊接的装配工艺。在生产中采用机械固定及火焰矫正来减小焊接中的角变形。为了消除减少残余应力，焊后进行去应力整体回火处理。精品文档，欢迎下载,参考文献中信重机矿研院水泥磨机筒体焊接工艺图纸洛阳中信重机矿研院,张文钺焊接冶金学基本原理北京机械工业出版社周浩森焊接结构生产及装备北京机械工业出版社，周振丰焊接冶金学金属焊接性北京机械工业出版社，李亚江焊接冶金学材料焊接性北京机械工业出版社史光远焊接结构设计与制造郑州黄河水利出版社，杨宏伟减少大型结构件焊接变形的工艺对策工程机械,贾安东焊接结构与生产北京机械工业出版社，上海市焊接协会现代焊接生产手册上海上海科技出版社，史耀武焊接技术手册福建科学技术出版社，精品文档，欢迎下载,杨春利,林三宝电弧焊基础哈尔滨哈尔滨工业大学出版社焊接手册材料焊接性第卷中国机械工程学会焊接学会编第版北京机械工业出版社,高兴林焊接手册湖南湖南科学技术出版社，叶志平焊接工艺因素对焊缝成形影响的分析煤矿机械齐乐华工程材料与机械制造基础北京高等教育出版社，崔忠圻，刘北兴金属学与热处理原理哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，赵熹华焊接检验北京机械工业出版社，李亚江，刘强，王娟，等焊接质量控制与检验北京化学工业出版社，致谢本研究及学位论文是在张鑫老师的悉心指导下完成的。他有着严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风。从课题的开题开始，张老师就不断给我帮助。首先教会了我如何用图书馆查阅文献资料。然后，又把我们带进到中信重型机械有限公司办理出入证，借阅生产图纸资料。在整个过程中，不断给我们答疑。精品文档，欢迎下载,在论文的完成过程中，张老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。这几个月来，张老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向张老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在此，我还要感谢焊接教研室主任涂益民教授和中信重型机械有限公司铆焊工艺所科长段世新技术员方宗辉。正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。最后，向百忙之中审阅论文的指导教师表示诚挚的谢意。适宜的快速焊焊剂。精品文档，欢迎下载,焊接工艺参数分析埋弧焊的焊接参数有焊接电流电弧电压焊接速度等。焊接参数的选择关系到焊接质量的好坏，所以在焊接过程中必须严格控制埋弧焊的焊接参数。焊接电流当其他条件不变时，改变焊接电流会改变焊缝的形状和尺寸。无论是型坡口还是型坡口，在正常焊接条件下，熔深与焊接电流的变化成正比。电流不能过小，也不能过大，电流小，熔深浅，余高和宽度不足，电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。由于随着电流密度的增加，熔池熔化金属质量不断增加，熔融金属排出困难，熔深增加较慢，并随着熔化金属量的增加，余高增加焊缝成形变差，所以埋弧焊时增加焊接电流的同时要增加电弧电压，保证焊缝成形。二电弧电压电弧电压的大小对焊缝成形影响较大，电弧电压低熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹电弧电压高时，焊缝宽度增加，焊道下凹，脱渣困难，气孔和咬边倾向增加。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即定焊接电流要保持定的弧长才可能保证焊接电流的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。三焊接速度焊接速度对熔深和熔深的影响较大，通常情况下，焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大。随焊接速度的增加，焊缝熔深和熔宽都将减小。焊接速度队焊缝断面形状的影响也较大，焊接速度过小的话，熔化金属量多，焊缝成形差，焊接速度较大时熔化金属量不足，容易咬边。在实际的焊接生产中为提高生产效率，同时保持定的热输入，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证定的熔深和熔宽。精品文档，欢迎下载,四焊丝直径焊丝直径影响熔敷率。在电流定的条件下，细丝的电流密度大，熔敷率高。但是送丝机的送丝速度有限，为得到更高的熔敷率，应选择粗丝。焊丝越细，焊缝熔深越大，同时熔宽越小。五焊丝伸出长度在焊接开始时最