韧性高于埋弧难焊。接头熔合区性能优于带极埋弧堆焊。由于带极电渣堆焊上述优点，在加氢反应器煤气工程热壁交换炉核电站设备中压力容器的内表面大面积堆焊中均得到了广泛应用。堆焊工艺设计表筒体内壁堆焊工艺要求钢材的屈服强度钢号预热条件及温度层温后热处理电弧焊电渣焊精品文档，欢迎下载,精品文档，欢迎下载,预热不限不需要回火正火回火基本金属焊接方法带极埋弧堆焊带极电渣堆焊焊丝焊剂预热温度坡口加工及清理清理待堆焊面层间温度后热温度及时间过渡层焊后热处理无损探伤检查表二筒体内壁对焊焊接规范位置焊接方法焊材牌号直径电源种类及极性焊接电流焊接电压焊接速度过渡层带极埋弧堆焊直流反接表层带极电渣堆焊直流反接过渡层堆焊后进行检测，按中Ⅰ级合格。表层进行检测，按中Ⅰ级合格焊层及熔合面进行，符合Ⅱ中的有关要求堆焊层进行厚度检测，符合图纸要求。焊后进行消除应力热处理，具体方法和参数筒体的制造过程完成，待总装五筒体接管设计接管的工艺流程精品文档，欢迎下载,精品文档，欢迎下载,加热设备装炉温度加热速度热电偶加热加热温度均热后保温时间冷却方式冷至停机序号工序名称工艺要求负责人签字材检材检般包括对材料的外观，实物与质量证明书，炉批号，化学成分，力学性能的全面核实和综合实验等，综合以上选用材料为钢板，除应满足钢制管壳式换热器Ⅰ级进行制造检验和验收，并接受国家质监局颁发的压力容器安全技术检查规程监督初车将材检的板材进行初车。探伤超声波检测，对于的薄板小于采用板波检测，对于中厚板之间和厚板大于采用纵波进行检测，钢板须按的要求逐张进行超声波检测，合格等级为Ⅰ级立车立车加工接管坡口符合图样要求探伤磁粉检测，利用表面或者近表面而缺陷的工件被磁化后产生的漏磁场首先进行表面准备然后磁化，施加磁粉检查最后退磁，清洗随着被检工件的不同，检测工序的不同，具体的过程也不相同最后按照评价，Ⅰ级为合格堆焊过度层筒体的堆焊分为两层，第层就是过渡层，通常堆焊，堆焊是需要进行预热，焊后需要进行中间消除应力或者消氢处理炉外消氢为了使焊缝熔池金属在结晶和冷却过程中吸收空气中的氢给扩散出来，又称扩氢，是防治延迟裂纹的产生而导致的脆性断裂，温度般为度，时间为小时，如果在焊接完成后立即进行消除应力热处理时，可不单独进行消氢处理。立车立车加工接管坡口符合图样要求探伤渗透检测焊缝，渗透检测可以工件及焊缝表面开口的裂纹，疏松，针孔等缺陷，工作原理简明易懂，不限尺寸，设备简单，成本低，使用方便焊缝检测，按Ⅱ级验收堆焊面层堆焊的第二层就是面层，般采用制的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正,七参考文献Ⅰ低合金钢焊接及工程应用李亚江王娟刘鹏编著化学工业出版社Ⅱ焊接与切割操作技能化学工业出版社Ⅲ过程设备制造与检测邹广华刘强编著化学工业出版社Ⅳ焊接连续冷却转变图王宗杰编著化学工业出版社条电弧堆焊或者采用二氧化碳药芯自动堆焊质量较好应该在最终热处理后进行堆焊，这样可以减少应力腐蚀对工件进行化学检测，取样进行化学成分分析，按工件要求进行验收。立车立车加工接管法兰探伤焊缝检测，按Ⅰ级验收精品文档，欢迎下载,精品文档，欢迎下载,焊缝检测，按Ⅰ级验收焊缝检测，按Ⅱ级验收取样进行化学成分分析划线号料划线直接决定了零件成形后的尺寸和几何形状精度，对以后的组队和焊接工序都有很大的影响，划线完成后，接下来就是将划线展开图画在板料上，号料时不仅考虑展开尺寸，同时还要考虑各个加工工序的加工余量，还有要考虑划线的技术要求探伤渗透检测可以工件及焊缝表面开口的裂纹，疏松，针孔等缺陷，工作原理简明易懂，不限尺寸，设备简单，成本低，使用方便，焊缝检测，按Ⅱ级验收钻孔根据钢板厚度选用刀具，并按照规定进行钻孔工艺规范接管与筒体焊接设计在压力容器的设计，制造中会经常遇到角接接头问题。根据角接接头的重要性和传递载荷的大小可把焊接接头分为主要角接接头和辅助角接接头。主要角接接头以种方式承受着全部载荷，如果焊缝破坏，所以说主要角接接头必须和其连接的结构具有相同的强度，设计成连续的全焊透形式。由于焊接接头的特殊结构，制造时大多采用单面焊，角接接头的几何尺寸较复杂，位于不连续部位。焊后难以进行射线及超声波检测。在设计角接接头应该遵循这样原则重要的焊接接头尽量避免采用角接头，即使采用也应保证其尽量全焊透，对于疲劳容器或高压等重要设备中接管与筒体的连接应尽可能的采用交接结构，而且尽量采用双面焊交接接头，同时为了保证焊透，应先焊面，背面清根在焊，而且焊接各层间的夹渣应该清净，如果不能采用双面焊时，应该采取类似于双面焊的单面焊。如氩弧焊打底加手工焊盖面的工艺就满足要求，对于需预热的钢种，接管与壳体的焊接应选用从设备外侧施焊的单面焊，要求全焊透时刻采用带垫板的结构。工艺要求采用氩弧焊打底加手工焊，手工焊平焊焊前预热焊条直径表板厚与焊条直径的关系Ⅱ碱性焊条，直流电源坡口形式角接头表面应该修成圆弧形，与壳体表面形成圆滑过渡焊接角度由于壁厚不相等，所以焊条与管子的角度尽量小接管与筒体的焊接采用角接的形式，由于壁厚为，所以角接采用两个。焊后检测采用磁粉检测或渗透检测，进行外观检测六结束语为期两周的课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为过程设备制造与检测课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。精品文档，欢迎下载,精品文档，欢迎下载,在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握件事情，如何去做件事情，又如何完成件事情。在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前个必不少的过程千里之行始于足下，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础本次课程设计主要是制造与检测，我们应用焊接工艺检测方法等方面的知识制造阶段运用了卡片设备等方面的知识。会了学以致用突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。通过此次设计，使我们基本掌握了锁斗加工过程分析工艺文件的档，欢迎下载,筒节的最小冷弯半径计算公式双向拉伸筒节实际壁厚允许最小冷弯半径的最大值筒节内径即筒节的实际半径大于允许的最小冷弯半径，可以冷弯卷制。因为，所以采用冷卷成型。冷卷成形通常是指在室温下的弯卷成形，不需要加热设备，不产生氧化皮，操作工艺简单且方便操作，费用低。成形设备的选择卷板机有三辊卷板机四辊卷板机和立式卷板机，其中对称式三辊卷板机的主要特点如下与其他类型卷板机相比，其构造简单，价格便宜，应用很普遍。被卷钢板两端各有段无法弯卷而产生直边，直边长度大约为两个下辊中心距的半。直边的产生使筒节不能完成整圆，也不利于校圆组对焊接等工序的进行。因此在卷板之前通常将钢板两端进行预弯曲。筒节弯卷的设计和计算直边预弯预弯是筒节成型的个关键工序，制造完成预弯模具后将下料钢板放在油压机上进行预弯工序。为了保证预弯曲率的致性，在钢板两端进行每隔划线工作，每次压机的下压点均落在线上，而且保证每次的压力大小均等。预弯成型后预制样板进行检查，间隙保证小于精品文档，欢迎下载,精品文档，欢迎下载,直边预留留部分直边，此方法浪费直边部分钢材，而且工艺麻烦，适用于单台装备制造或筒节制造精度要求较高的情况。所以通常采用第种的方案，直直边预弯。筒节弯卷的回弹估算弯卷钢板在辊子压力下既有塑性弯曲，又有弹性弯曲，故钢板卸载后，会有定的弹性回复，即回弹。筒节在热弯卷时，回弹量很小，不予考虑。只要掌握好筒节的下料尺寸，使弯卷钢板两端面刚好闭合即可，直至钢板温度下降到以下为止。但是，在冷弯卷时，钢材的强度越大，回弹量越大。为了尽量控制回弹量，冷弯卷时要过卷。同时，在最终成行前进行次退火处理。冷卷回弹量的计算筒节回弹前的内径可按下式估算过卷量可按下式计算式中筒节内径，钢材屈服极限，钢材弹性模量，钢板界面形状系数，矩形钢板厚度，钢材相对强化模数，钢材的查阅标准，得，根据设计数据，筒节回弹前的内径，得精品文档，欢迎下载,精品文档，欢迎下载,过卷量筒节弯卷成形预弯工序结束后即采用对称式三辊卷板机进行筒节的成型工序。为保证卷圆的质量及椭圆度指标，按照工艺要求规定卷板机下压成型的次数在次以上，保证椭圆度在以内。装焊纵缝焊接方法手工电弧焊，手工电弧焊适合于各种不规则形状，各种焊接位置的焊接。手弧焊是主要根据焊件厚度，破口形式，焊缝位置等选择焊接工艺参数。在保证焊接质量的前提下，应尽可能采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产效率。自动焊方法是埋弧自动焊，电渣焊，气体保护焊等。埋弧自动焊由于具有熔敷率高，大溶深以及机械自动化操作的优点，适合于大型焊接结构的制造，广泛应用，多用于平焊和平角焊位置，电渣焊焊缝及热影响区过热，晶粒粗化，焊后要进行热处理。焊接基本金属为低合金钢，筒体规格，所要求的焊工资格代号，焊接方法为埋弧自动的尺寸和形状取决于被焊材料和采用的焊接方法。常用的对接接头形式直边