1、“.....选择定位基准的主要目的是为了保证加工表面的位置精度。因此选择定位基准的总原则应该是从有较高位置精度要求的表面中进行选择。定位基准的选择包括粗基准和精基准的选择。粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。粗基准选择的原则是选择应加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度......”。

2、“.....使主要孔加工余量均匀装入箱体内的旋转零件应与箱体内壁有足够间隙此外还应保证定位夹紧可靠。为了满足上述要求，般选箱体的主要孔的毛坯孔作为粗基准。由于本次加工箱体的下表面粗糙度要求相对较高，因此选取下表面为粗基准，先加工上表面。精基准的选择选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准确牢固方便。精基准选择的原则是基准重合原则涡轮减速器箱体加工工艺及夹具设计互为基准原则自为基准原则基准统原则此外，还应选择工件上精度高尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。箱体上孔与孔孔与平面平面与平面之间都有较高的位置精度要求，这些要求的保证与精基准的选择有很大的关系为此，通常优先考虑基准统原则。在大批量生产中，则选用主轴箱顶面和两定位销为定位基准......”。

3、“.....可与底面上的两定位孔组成典型的面两孔定位方式。这样既符合基准统原则，又符合基准重合原则，有利于保证轴承孔轴线与结合面重合度及与装配基面的尺寸精度和平行度。夹具的设计设计铣蜗杆端盖的小端面夹具设计任务设计成批生产条件下,在立式铣床上铣蜗杆端盖的小端面夹具以大端面及其两侧面定位铣蜗杆端盖的小端面。原理模型螺旋定心夹紧铣床夹具设计方案的讨论工件定位方案及定位装置定位方案面两销定位工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置螺旋定心夹紧问题用螺栓，螺母与压板夹紧机构涡轮减速器箱体加工工艺及夹具设计由于工件批量小，宜用简单的手动装置工件较小，厚度较小，因此，不易使用夹紧力较大的夹紧机构，使用螺栓，螺母与压板夹紧机构可以使工件装卸迅速方便，此夹紧机构合适于本方案，所以采用方案二较为合理选择导向装置导向装置是夹具保证加工精度的重要装置......”。

4、“.....这些装置均已标准化，可按标准选择，由于加工的孔需要钻扩铰工序，为提高加工效率，故选择快换导向套加工工件图快换钻套涡轮减速器箱体加工工艺及夹具设计结论与展望在本次毕业设计中，我们将设计主要分为两大部分进行工艺编制部分和夹具设计部分在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步。在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹紧，对夹具设计有了较为全面的认识和了解。此次设计还有很多不足之处在以后的工作中会加以改正。涡轮减速器箱体加工工艺及夹具设计参考文献周增文张亮蜂等机械加工工艺基础中南大学出版于骏典型零件制造工艺机械工业出版社年成大先,王德夫,姜勇,等机械设计手册北京化学工业出版社谢明才机床夹具设计机械工业出版社王先逵编著机械制造工艺学北京清华大学出版社，任家隆，李菊丽......”。

5、“.....李德庆，吴锡英编著计算机辅助制造北京清华大学出版社，赵志修主著机械制造工艺学北京机械工业出版社，孙大涌主编先进制造技术北京机械工业出版社，,,,,涡轮减速器箱体加工工艺及夹具设计致谢通过这次毕业设计，使我对大学四年所学的知识有了次全面的综合运用，也学到了许多上课时没涉及到的知识，尤其在利用手册等方面，对今后毕业出去工作都有很大的帮助另外，在这次设计当中，指导老师康丽春在大多数时间牺牲自己的宝贵休息时间，对我们进行细心的指导，我对他们表示衷心的感谢,老师，您辛苦了,在这次毕业设计中，我基本完成了毕业设计的任务，达到了毕业设计的目的，但是，我知道自己的设计还有许多不足甚至，希望老师们能够谅解，谢谢,指出为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。对于机体加工工序粗铣涡轮端盖的小端面，由于对加工精度要求不是很高......”。

6、“.....主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择以涡轮端盖的大端面作为定位基准。为了降低生产成本，此夹具采用手动夹紧。定位方案和元件设计涡轮减速器箱体加工工艺及夹具设计以涡轮端盖的大端面放到夹具体的表面上进行定位。夹紧方案和夹紧元件设计根据零件的结构和夹紧方向，采用螺钉压板夹紧机构，在设计时，保证紧动作准确可靠采用球面垫圈，以保证工件高低不而倾斜时，不使螺钉压弯压板和工件的接触面应做成弧面，以防止接触不良或改变着力点而破坏定位般采用高螺母，以求扳手拧紧可靠，六角螺母头也不易打滑损坏支柱的高低应能调节，以便适应工件受压面高低不时仍能正确夹紧操作效率高压板上供螺钉穿过的孔应作成长圆孔，以便松开工件时，压板可迅速后撤，易于装卸压板下面设置弹簧，这样压板松开工件取走后，仍受弹力托住而不致下落螺旋夹紧机构各元件均已标准化，其材料......”。

7、“.....为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的铣床夹具就是选择了手动螺旋板夹紧机构由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。涡轮减速器箱体加工工艺及夹具设计图铣床夹具钻床夹具设计定位方案工序图只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工序内容及加工精度要求，按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确定具体的定位方案和定位元件，要拟定几种具体方案进行比较，选择或组合最佳方案根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性......”。

8、“.....用两个支承板限制的移动，的转动，的转动，方向个支承钉限制方向的移动和的转动，和个方向的支承钉限制方向的移动，这样六个自由度完全限制选择加紧机构夹紧力的方向夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形夹紧力的作用点夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置，确保工件定位准确不变形选择夹紧机构在确定夹紧力的方向作用点的同时，要确定相应的夹紧机构，确定夹紧机构要注意以下几方面的问题夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，确保工件夹紧牢固手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率根据所给工件的形状尺寸，选用螺栓，螺母与压板来夹紧工件确定夹紧力的方向作用点，以及夹紧元件或夹紧机构......”。

9、“.....要选择和设计动力源夹紧方案也需反复分析比较，并最终确定最佳设计方案两种方案方案使用螺旋夹紧机构方案二加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意本箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，其中通孔加工工艺性最好，阶涡轮减速器箱体加工工艺及夹具设计梯孔相对较差。箱体的内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过的孔加工前的直径，当内端面的尺寸过大时，还需采用专用径向进给装置。为了减少加工中的换刀次数，箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持致。主要平面底座的底面，箱体顶面，支承孔的端面等。其他加工其他主要连接孔螺孔销钉孔以及些特别的凸台面等。轴承支承孔通常在镗床上镗削加工连接孔螺孔销钉在钻床上进行，主要平面通常采用铣削，支承孔端面可以在镗孔同次安装中加工出来。减速器箱体的机械加工过程取决于精度要求批量大小结构特点尺寸重量大小等因素......”。