直接驱动球磨机小齿轮工作，这样可大大提高工作效率和运行成本，永磁电机可实现真正意义上免维护。由于，永磁电机起动后采用工频电源供电即可实现稳定运行，所以为了降低改造成本，本次改造建议采用台变频器拖动多台据实际情况确定数量电机起动。电机起动后将电机端子引到电网上，在电网供电情况下，电机也可高效运行，详见图。改造前球磨机系统示意图选矿厂现有球磨机系统采用异步电机减速机小齿轮大齿轮模式驱动回转部如图所示，由于异步机和减速机效率非常低分别为和左右，这个环节效率为左右，并且存在着维护频繁漏油等系列问题，严重影响选矿厂生产成本与效益。图现选矿厂球磨机系统示意图。化纤纺织用电机稳定运行时负载并不很大，但是其负载转动惯量却很大，这对电机牵入同步能力提出了较高要求。永磁同步电动机在起动过程中不但要求有足够起动转矩，以克服负载转矩使电机起动并运行到接近同步转速，还要求电机有足够高牵入同步能力，使电机能够顺利牵入同步。这在设计上是相互制约。而且永磁同步电机由于转子上要安放永磁体，转子槽不可能太深，使起动性能改善更难因此在相同负载情况下，化纤纺织用电机尺寸般比普通电机大个功率等级，使得电机在运行时也存在大马拉小车现象，电能浪费严重。国内经过多年研究，所开发极极极和极在体积不增大情况下能够达到超高效甚至超超高效性能指标见表和表。综合节电与普通感应电动机比高到左右，与纺织专用电机比也在左右，节电效果非常明显。图高效高牵入转矩永磁同步电动机在现场运行表超高效高牵入转矩永磁同步电动机与标准对比电机规格电机类型效率机座号铁心长转子型式极超高效永磁电动机铸铝转子高效永磁电动机铸铝转子极超高效永磁电动机铸铝转子高效永磁电动机铸铝转子表超超高效高牵入同步能力永磁同步电动机与标准对比电机规格电机类型效率机座号铁心长转子型式极超超高效永磁电动机铜条转子超高效永磁同步电动机铸铝转子高效永磁电动机铸铝转子极超超高效永磁电动机铜条转子超高效永磁电动机铜条转子高效永磁电动机铸铝转子高效高过载能力永磁同步电动机高效高过载能力永磁同步电动机主要是应用于风机泵类负载。据电力部门估算，煤炭行业风机水泵五六十年代老设备约占，其本身运行效率只有，系统运行效率大约为。由此造成能源浪费是巨大。因此针对风机泵类负载特点，国内在十五期间，通过对该类电机共性关键技术研究，解决了制约该类电机技术难题，所开发极电机和极电机见图都达到了标准规定效率值见表。图超超高效永磁同步电动机极图屏蔽泵用永磁同步电动机极另类特殊用途高效高过载能力永磁同步电动机为屏蔽泵用永磁同步电动机，该类电机主要用于石油化工制冷制药核工业及许多新兴工业部门运送易燃易爆有毒贵重腐蚀性放射性各种介质。为保护电机不受腐蚀，必须在定转子外面加密闭屏蔽套，这就需要加大定转子之间气隙。降低了电机效率和功率因数，因此造成电能浪费严重。这种电机若改成永磁电机主要制约因素为转子细长转子空间有限永磁体高温退磁问题。国家稀土永磁电机工程技术研究中心通过技术攻关，解决了关键技术问题，研制出极和极两种规格样机见图，该电机与同规格感应电动机相比数据如表所示。表超超高效高过载能力永磁同步电动机与指标对比电机规格电机类型效率机座号铁心长转子型式极超超高效永磁电动机铜条转子超高速大转矩永磁电机示意图供电系统示意图图控制系统采用拖多方式工作如图所示，改造后供电系统采用拖多方式，即可根据场区情况，可由台或两台变频器或驱动多台电机起动。优势分析表新型永磁电机球磨机与常规球磨机主要性能比较。异步电机减速机主要缺点表现在系统整体传动效率低。系统功率因数差。整机占地面积大。调整维护困难。振动和噪声严重。新型永磁电机球磨机主要性能优势大幅度地提高球磨机传动系统力能指标图异步机效率功率因数与负载率关系图永磁电机效率功率因数与负载率关系异步电动机需要电源提供滞后无功来建立机电能量转换所必须磁场。因此，其效率和功率因数与电机负载率直接相关，如图所示。在各种机械装备中，电机额定功率都是按照满足装备极限能力需要而选定。而在实际运行中，大部分机械装备负载率都是在以下，其中矿山石油等行业机械装名称永磁电机球磨机异步