性炭过滤器除去水中余氯和部分有机物，直接进入阳双室浮动床除去水中阳离子，然后进入鼓风式除二氧化碳器，除去水中二氧化碳，自流入中间水箱，经中间水泵加压后，送入阴双室浮动床除去水中阴离子，制得级除盐水后直接进入混合离子交换器，除去水中残留阴阳离子后制得精制高阴阳床使用周期，避免床子树脂污染和老化。本项技改完成后脱盐水生产能力没有变化，产品全部用于热力系统生产，不存在市场容量和市场风险问题。技技改改方方案案和和规规模模确定原则技改规模确定主要遵循在保证产品质量前提下，生产装置生产能力协调匹配上游与下游生产工序物料平衡公共系统功能程度及能源动力供给能力最佳配置原则，遵循公司守法降耗耗级除盐系统再生费用混床再生费用更换树脂费清洗树脂水费合计从技改前后成本表对比可以看出技改后，每生产吨水生产成本降低元，按每年运行天每小时水计，每年可降低生产成本万元。技改间接经济效益脱盐水水质得到保证，使硫酸锅炉系统和汽轮机运行率得到提高，若每台汽轮机每年因蒸汽品质差造成停车检修天计，则该方案实施后每年可降低损失万吨硫酸汽轮机停车天，影响硫酸产量吨，蒸汽产量吨万吨硫酸汽轮机停车天，影响硫酸产量吨，蒸汽产量吨每吨硫酸利润按元，每吨蒸汽按元计，硫酸装置损失为元。发电机组累计发电量为，停车天影响发电量为，每电利润按元计，发电损失为元。技改能每年能增加潜在经济收益万元。综上所述，公司硫酸装置脱盐水技改实施每年可产生直接和间接收益万元，以投资万元计算，年即可收回投资。总之，公司脱盐水技改项目是充分利用有限资源，提高产品质量，提高资源综合利用效率，降低生产成本，增加经济效益优化配置节能降耗技改项目。通过对现有生产装置综合性优化技术改造，自主创新，采取行之有效措施，不断挖潜改造技术创新，在追求经济增长速度同时，提高增长质量和效益，用最少投入，达到产量最高质量最好，实现单位产值能耗最低，实现循环经济，进步提高企业综合实力，使企业生产经营逐步步入良性循环，实现经济利润最大化。技改总体评估公司脱盐水技改项目旨在提升中间产品质量水平，增强安全环保和调控功能，节能降耗，提高生产装置现代化水平。技改完成后，反渗透膜除盐率可达以上，进水为活性硅，出水几乎为零，使得后续离子交换系统运行周期延长，能够确保离子交换器进口水质达到要求。同时，经过混床除盐后，钠离子，二氧化硅，硬度，达到锅炉用水所需水质要求。脱盐水水质提升将改善锅炉蒸汽品质，从而最终提高汽轮机运行率和保证工厂热力系统正常运行。技改实施对提高企业经济效益增强化工股份有限公司分公司发展后劲有极其重要意义。本次技改立项正确，方案可行，条件成熟，经费预算合理，具有较好经济和社会效益。结结论论公司是化工股份有限公司国家磷复肥基地骨干企业，本技改项目是国家磷复肥基地建设和生产重要组成部分，项目符合国家鼓励发展节能及资源综合利用产业政策技改项目充分利用企业自身富余资源，把富余资源和技术优势转化为经济优势，具有较好经济效益和社会效益硫酸厂脱盐水技改项目为企业在生产和发展中急需要解决问题，立项正确，并充分利用先进成熟可靠生产和设备，总结企业实践经验，降低工程投资技改项目充分利用具有经验丰富管理人员及熟练操作人员，不需要外出培训本技改项目实施，对生产装置三废治理具有盐量出水二氧化硅，远远不能满足锅炉给水水质要求钠离子，二氧化硅，硬度，导致锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需蒸汽品质要求，锅炉和汽轮机检修周期大幅缩短，严重影响锅炉和汽轮机正常生产。技术改造方案为使脱盐水水质符合国家水汽质量标准，有效减少脱盐水站产生含废水量，改造方案选定为预处理系统反渗透除盐系统膜级除盐系统现有双室浮动床深度除盐系统现有混床。根据规定，水中溶解固形物总量大于，应采用膜分离法。公司现脱盐水装置使用原水电导率约，含盐量在，已超出离子交换除盐系统合理工作范围，同时，由于原水水质不稳定，双室浮动离子交换工艺不能满足水质处理要求。本次技改拟采用反渗透工艺预除盐处理，将水中大部分盐除去，再利用现有离子交换除盐系统进行深度除盐。反渗透膜除盐率可达以上，进水为活性硅，出水几乎