水冷却系统加工制造费用等用与整流系统综合改制及技术改造费用为万元。铜排及铝排改造费用为万元系统试验费用万元计算机系统软硬件和微调系统控制设计费用为万元，其中包括设计人员报酬设施直接费用出差费运输费等费用。土建工程为万元。设备改造项目市场前景碳化硅冶炼炉系统生产过程控制及节电技术研究与改造项目优化了碳化硅电阻炉冶炼生产过程，提高了产品质量，减少了电能浪费，具有以下几个方面特点该改造技术在我企业成功使用后，不仅为我企业节能降耗起到至关重要作用，也可以在此基础上将此项目向全省铁合金电石碳化硅行业推广，为全省乃至全国冶炼行业节能降耗做贡献。项目符合国家节能减方根据我方设备运行具体情况进行分析研究，对设备进行现场查看后，给我司拿出实际冶炼炉设备改造方案，力争达到目标是，当年单耗最低降低为。六建设项目目标项目建成后达到技术性能和数据根据日负荷用电量实际数据，可计算出在天之中各个时间段功率消耗。加上自动调压系统以后各时间段功率消耗情况所示。所以计算出功率损耗以及相关费用都是最保守估计每炉生产周期小时可节约电能约度电炉根据日负荷曲线，可计算出在天之中各个时间段功率消耗，见表。加上自动调压系统以后各时间段功率消耗情况。表中显示改造前每炉用电功率，和改造后每炉用电功率数据差额对比，损耗以及相关费用都是最保守估计表名称元备注改造前元改造后节约电量根据以上数据显示，个生产周期小时最少可节约电能度经济效益和社会效益项目实施后，可实现当年单耗降至，电耗成本降低，按正常生产冶炼，年节电总量预计应为万度电，预计年节省电费合计为万元。该改造项目符合国家节能减排环保政策和冶炼技术发展要求，能够解决我厂大功率变压器冶炼耗电高，设备使用率低技术难题，满足本企业生产冶炼过程和环境自动检测和系统控制。技术改造后设备装臵系统创新性强，改进技术符合市场先进技术行列，属国内领先水平，已经通过合作企业专家会议讨论认证。对本企业降低成本提高效益具有现实长远意义，同时对现实电力紧张实际状况起到定节能节电等相应社会推动作用。七项目投资项目投资计划及进度安排项目计划投资为万元，实际在研发阶段累计投入资金其中包括用于设备购臵费用万元，包括购买大功率晶闸管大功率二级管及其电子原器件和电器部件机箱铜排和零部件加工以及水冷却系统加工制造费用等用与整流系统综合改制及技术改造费用为万元。铜排及铝排改造费用为万元系统试验费用万元计算机系统软硬件和微调系统控制设计费用为万元，其中包括设计人员报酬设施直接费用出差费运输费等费用。土建工程为万元。设备改造项目市场前景碳化硅冶炼炉系统生产过程控制及节电技术研究与改造项目优高为，碳化硅熔炼企业供电电压按电力网日负荷曲线变化跟着在变化，但始终无法达到变压器额定功率，更无法控制生产成本增加与冶炼用电空耗，直浪费了很多电能。项目解决技术问题及完成后市场前景达到技术水平，以及在冶炼企业中起到应有作用四，该项目解决主要问题和工艺技术关键产品冶炼是将石油焦，无烟煤石英砂等原料按定比例均匀混合，其中臵多根由石墨粉按定比例压制成型石磨电极芯导体与外部匹配铜制电缆导体连接，过渡予铝制导体连接于整流柜接至变压器送电，施加以应该稳定冶炼直流电流。在碳化硅冶炼炉中用特定工艺和方法电加热冶炼约个小时成产品。碳化硅生产工艺将生产基本情形及工艺流程描述较为详细，然而由于地区电压网压问题，原有冶炼方法存在如下几个问题原有冶炼炉使用不可控整流装臵供电，供电电压不可能稳定连续调节，电压及电流波动不稳定，导致产品质量极低。由于冶炼装臵不可导控，而电网电压则不能合理地额定利用，因此浪费了大量冶炼电能。产品电能大量浪费和产品质量低下造成了生产用电成本增加和生产原料投入居高不下，最终导致产品成本增加。根据以上诸多不利因素，结合当地电压严重不足实际状况，铜川变压器有限责任公司采用移相式触发方式感性负载变压器次侧等各种负载类型。采用国内外各种先进控制仪表微机自动调节输出信号直接接口。仪表可以同时控制多台触发电路板。减少对电网网压直接冲击与干扰，使主电路更加安全可靠。脉冲输出对称度小于度技术规格额定输入电压三相特殊电压要求可定制输入电压范围额定输入电压可触发晶闸管额定电流负载性质纯感性变压器二次测稳定同时增大原来变压器电感线圈直径等大电感负载输入控制，将原来手动电位器控制过流保护输出电流≧倍额定值时，内截止输