风板下送入，二次风分层从炉膛下部密相区可以有效地抑制生成。因此循环流化床锅炉中污染物排放很低。在锅炉运行时，炉内床料主要由给煤中灰未反应石灰石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入次和布风板上送入二次风作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛不同高度部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料内循环其余固体颗粒被烟气夹带预钢架平台扶梯炉墙等组成。各部分结构简述如下燃烧装置流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。空气分为次风及二次风，二次投资万元循环流化床锅炉本体含消音器万元辅助设备电除尘含构筑物除灰渣系统含构筑物烟囱烟气连续监测装置费浅脱盐水改造输煤系统改造电气及仪表小计其它不可预见费合计第十章效益分析成本分析炉目前蒸汽成本为元吨，其中煤耗，详见成本表年月均值。改造前成本表元吨序号项目单耗单价元成本元烟煤白煤粉除氧水脱盐除氧水柴油木炭电工人工资附加费制造费车间成本改造后蒸汽成本为元吨，其中煤耗，详见成本。改造后成本表元吨序号项目单耗单价元成本元烟煤白煤粉除氧水脱盐除氧水柴油木炭电石灰石粉工人工资附加费制造费车间成本循环流化床锅炉运行成本分析改造后煤耗由降为，由于掺烧造气炉渣，实际煤耗为，成本有所降低。因为使用电除尘设备，电耗由度变为度，吨产品电耗增加。但由于煤耗下降，改造后成本下降元吨。效益分析煤耗降低循环流化床锅炉建成后，由于新型锅炉燃煤效率提高，煤耗下降。并由于掺烧造气炉渣，该炉渣二次利用回收其中碳，折成单吨蒸汽煤耗含碳炉渣折含碳原煤又降低，所以改造前后吨蒸汽成本下降元吨，此两项年可节约资金万元。出售高品质灰渣经济效益显著改造前由于灰渣含碳较高，只能做低品位建筑材料，利用价值低。改造后高钙灰渣作为水泥厂高标号水泥原料很是抢手，吨灰渣元，因此，灰渣年创效益万元。年总效益为万元年投资回收期为年本项目属于节能改造项目，不仅经济效益显著，而且社会效益也较好。烟尘排放量降低，循环流化床锅炉建成后，排放烟气中所含烟尘由原来降到，年减少烟尘排放由原来降到，年减少排放，环保效果显著。热利用率提高，新建锅炉热利用率由原来提高到。灰渣含碳由原来降到以下，节能降耗显著。灰渣利用品位提高，新建循环流化床锅炉排出炉渣含碳小于，由于炉内脱硫加入石灰石，灰渣中含有大量生石灰和硫酸钙，属高钙灰渣，较高氧化钙含量改善了灰渣性能，有利于增进其强度贡献，可作高标号水泥，提高原有灰渣利用价值。温馨提示本文来自文库巴巴文档下载网站，更多文档请到文库巴巴网站下载。文库巴巴是个专注于文档在线分享平台，提供可行入分离器，行两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀直接返送炉膛形成物料外循环。这样燃料及石灰可在炉内进行多次往复循环燃烧和反应，所以循环流化床锅炉具有很高脱硫效率，同时石灰石耗量很低。在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度不同将炉膛分为密相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大具有很热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质燃料，还具有很大锅炉负荷调节范围与密相区相比，稀相区物料浓度很小，稀相区是燃料燃烧燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面换，以保证锅炉出力及炉内温度控制。正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛应用。锅炉主要技术参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度锅炉设计效率锅炉外形尺寸高宽深。主要设备结构循环流化床锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰粉仓床下点火装置分离和返料装置水冷系统过热器省煤空气预钢架平台扶梯炉墙等组成。各部分结构简述如下燃烧装置流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。空气分为次风及二次风，二次风之比