工艺和装备改进促使铝用碳素质量不断提高，从而改善优化其在电解过程中性能，达到铝电解大幅度节能降耗，提高核心竞争力，推动铝用碳素工业和铝电解工业发展关键因素。铝用碳素材料生产是耗能较高行业，其主要用能设备为焙烧炉及成型生产线，焙烧炉及成型生产线设备性能直接影响着铝用碳素生产质量和能耗。国内外各铝用碳素厂家现焙烧阳极采用焙烧设备有隧道窑倒焰窑车底式焙烧炉回转床式焙烧炉环式焙烧炉等大型窑炉设备，近几年，尤其以环式焙烧炉焙烧制品居多。国内外铝用碳素厂家在焙烧炉炉型上也各不相同，例如，日本采用型焙烧炉，德国采用了型焙烧炉，中国各大设计院采用德国型焙烧炉炉型并加以改进，形成具有中国特色焙为节能技术改造，无原辅料消耗，也无需增加生产原料，不占用流动资金，故无铺底流动资金。四建设投资估算及构成本项目建设投资估算万元。其中土建工程费万元设备购臵费及安装费万元其它费用万元预备费万元项目建设投资估算详见下表建设投资估算表单位万元序号工程和费用名称估算价值备注建筑工程费设备购臵及安装费其它费用总值第部分工程费用主要生产项目生产设备含安全防护煅烧炉余热利用新增设备焙烧炉改造新增设备表土建工程焙烧炉体室座公用及辅助工程电气及电讯给排水含消防供天然气通风环保总图含外管道路绿化费等小计二第二部分其它工程费用土地征用费建设单位管理费勘察设计费含可研环评安评等施工监理费工程保险费生产准备费含培训费试生产费小计二部分总计三预备费基本预备费价差预备费建设投资四建设期贷款利息固定资产投资六铺底流动资金总投资五项目总投资估算项目总投资建设投资建设期贷款利息铺底流动资金万元万元万元万元第二节资金筹措及使用计划资金方案项目总投资万元，所需资金全部由企业通过自筹解决。二资金使用计划本项目建设期为年，根据实施进度计划安排，在建设期完成全部项目建设资金使用。第十三章经济评价评价原则和方法项目评价原则上采用有无对比法。增量费用与效益等于有项目增量费用与效益减无项目增量费用与效益。根据建设项目经济评价方法与参数第三版，在保证不影响分析结果情况下尽可能缩小项目范围，为简化计算，本项目按般建设项目评价方法增量计算。对于难以计量费用和效益，做定性描述。二项目计算期本项目计算期年，其中建设期年，生产期年。三项目收益本项目收益来源于项目节能效益。通过本次技术改造项目煅烧炉增加余热热媒炉和沥青融化换热装臵，可取消企业原供五台蒸汽锅炉年吨原煤消耗，节煤效益节煤量单价吨煤元吨万元。项目年节约天然气万标立方，节气效益节气量单价万标立方元立方万元。预计企业正常年份可实现收益万元。四成本估算消耗定额及价格本项目为企业节能技术改造，无原辅料消耗，也无需增加生产原料及水电汽。工资及福利费本项目不增加用工，无工资及福利费折旧及摊销费项目形成应计提折旧固定资产原值万元。折旧按平均年限折旧法计算，折旧年限年，残值率为，年折旧费为万元。无形及其它资产万元。按年平均摊销，年摊销费为万元。维护费用外，煅烧炉煅烧过程中排出烟气，含有大量余热能源，目前国内大部分企业这部分余热都未能充分利用，全部白白浪费掉，非常可惜。碳素有限公司现有三台焙烧炉和六台煅烧炉，其焙烧炉由于设计和工艺操作原因致使能耗始终居高不下，每吨产成品能耗在左右，导致此结果原因有，焙烧制品时，制品所含可燃性气体未能充分燃烧，导致烟囱黄烟滚滚。工艺操作原因，炉室密封性能差，漏风严重，造成天然气耗量居高不下。此外，公司三条成型生产线设备加热需要台蒸汽锅炉供热，每年耗煤量达到吨。与此同时，公司六台煅烧炉余热资源未能回收利用，全部白白浪费掉。碳素有限公司经过反复研究和到相关兄弟单位参观考察，决定对现有台焙烧炉进行改造，通过改造，使焙烧炉成为节能环保环式铝电解用预焙阳极焙烧炉，可以充分燃烧预焙阳极自身含有可燃挥发份，降低燃料单耗增加台余热热油炉，将现有煅烧炉高温烟气余热充分回收利用，达到节能环保效果。第三节项目建设必要性符合国家产业政策中国是世界人均能源拥有量较低国家，石油天然气人均剩余可采储量仅有世界平均水平和，储量比较丰富煤炭也只有世界平均水平。与能源短缺形成强烈反差是能源浪费惊人，我国能源利用效率只有，比国际先进水平低个百分点左右其中，轻工纺织建材电力钢铁有色金属石化化工等个行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高。党十七大提出坚持节