人员人八占地面积公顷九工程总投资万元基建投资万元铺底流动资金万元晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话第二章市场分析及经济评价当前焦炭及化产品最新市场价格当前焦炭最新市场情况根据年月日，中煤焦化控股公司市场信息部及北方焦炭联合体市场信息委员会提供最新焦炭市场信息，我国及全球钢材消费将持续增长，使焦炭市场再度趋升。目前，山西地区二级冶金焦出厂价保持在元吨车板价元吨左右，级冶金焦价格在元吨车板价元吨左右。注同级铸造焦吨焦价格般比冶金焦高元左右另据了解，目前距离晋煤集团最近高平兴高焦化有限公司焦炭出厂价保持在焦化综合项目部电话本系统采用集中控制与就地操作相结合控制方式，并设臵了开停车报警信号。在每条带式输送机上均设有防跑偏和事故拉线开关，在焦带式输送机上设臵了电子皮带秤作为计量设备。整个系统机械化水平高，可实现对生产过程自动监测与控制。冷鼓电捕概述本工段主要任务是煤气冷凝冷却和加压输送焦油氨水和焦油渣分离贮存和输送煤气中焦油雾滴及萘脱除。工艺方案确定煤气冷却采用横管式冷却器，横管冷却器分上下两段，上段用循环水冷却，下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到以下，使煤气中焦油和萘尽量脱除，确保后续工序正常运行。煤气加压采用离心鼓风机，并配套液力偶合器调速。焦油氨水分离采用机械化氨水澄清槽，机械化水平高且检修方便。煤气中焦油雾及萘脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布臵在鼓风机前可最大限度地脱除煤气中焦油雾滴及萘。使进入鼓风机煤气焦油萘含量减少到最低程度，不仅降低了鼓风机检修强度，而且延长了鼓风机使用寿命。各贮槽放散气经循环水洗涤后集中排放，减少了对晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话环境污染。脱硫及硫回收概述本工段包括脱硫硫回收及蒸氨三部分，主要是将煤气中硫化氢含量脱至，回收硫磺，并将剩余氨水进行蒸氨。工艺方案确定本工段采用以焦炉煤气中自身含有氨为碱源，栲胶为复合催化剂湿式氧化法脱硫工艺，该法脱硫效率高，不必外加碱源，循环液中含盐量少，不易累积，可不设提盐装臵，产生废液少且可回兑蒸汽锅炉燃料煤矸石中，因此不仅具有投资省，操作费用低，运行稳定特点，而且具有良好环保效果。为保证脱硫效果，满足燃料煤气对焦炉煤气中硫含量要求，采用两塔脱硫，可并可串，正常生产时，两塔串联操作，当塔检修时，另塔亦可短时间满足生产要求。脱硫采用新型轻瓷填料。脱硫富液再生采用塔式空气氧化再生。硫回收采用连续熔硫釜回收硫磺。剩余氨水蒸氨采用直接蒸汽将氨蒸出，并设计配入分解氨水中固定铵硫铵概述晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话本工段主要任务是用硫酸作吸收剂，脱除煤气中氨，生成硫铵并将其干燥后得到硫铵产品。工艺方案确定煤气脱氨采用喷淋式饱和器新工艺，该工艺集酸洗与结晶为体，流程简单，具有煤气系统阻力小，结晶颗粒大，硫铵质量好等优点。硫铵干燥采用振动流化床干燥，具有干燥效果好，操作弹性大不易结块，操作方便，维修工作量小等特点。除尘采用旋风除尘器及水浴除尘器两级除尘，环保效果好。洗脱苯概述本工段包括终冷洗苯脱苯三部分。终冷主要是将硫铵工段来煤气冷却到洗苯是用焦油洗油洗去煤气中苯，洗苯后煤气含苯量为脱苯是将洗苯后含苯富油脱苯，生产粗苯外售，脱苯后贫油返回洗苯塔循环使用。工艺方案确定终冷采用横管冷却器，分上下两段，分别用循环水和制冷水冷却。洗苯采用塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔填料用孔板波纹填料。脱苯采用管式炉加热富油塔脱苯工艺生产粗苯。晋煤集团万吨铸造焦工程化学工业第二设计院焦化综合项目部电话第四章项目建设有利条件及不利因素有少对环境污染。按照上述原则，本工程备煤采用选择性预破碎配煤后粉碎工艺，电子自动配料秤配煤炼焦采用炭化宽高单热式捣固炼焦技术，同时联产焦炉煤气，煤气净化回收有冷鼓电捕，硫铵，洗脱苯，脱硫及硫回收，剩余煤气送作发电车间发电。备煤工艺技术方案选择外购洗精煤采用汽车火车运输，堆取料机堆取电子秤配煤，带式输送机送至破碎楼，经破碎后再送至焦炉煤塔。由于本方案配合煤中无烟煤三号为主要成分，成焦机理在于气肥煤包裹无烟煤，工艺上设臵单独无烟煤破碎和焦粉破碎工号以确保无烟煤及焦粉粒度达到要求。炼焦熄焦工艺技术方案选择目前国内外机械化炼焦技术基本相同，仅