工与中石化所属抚顺石化研究院南京炼油厂和洛阳石化工程公司合作攻关，在南京炼油厂建成了规模为万吨年汽油芳构化降烯烃工业装置工艺，用于劣质汽油优质化。这是世界上纳米分子筛催化剂大规模工业应用首例，它消除了人们对纳米分子筛结构稳定性种种疑虑，奠定了纳米分子筛催化技术推广应用基础。年初，大工利用纳米分子筛研制出具有超强抗积炭失活能力芳构化催化剂，从而开发出低碳烃芳构化制苯甲苯和二甲苯技术。在此基础上，山东齐旺达集团海仲石油化工有限公司与大工合作，设计出与催化剂配套固定床反应工艺并建成国内首套万吨年规模芳构化生产三苯工业装置。年月次性投产成功后，装置连续生产至今。天在产品天产成品天现金天应付帐款天。流动资金估算额为万元。制造费用固定资产折旧年限为年，残值率，采用平均年限法折旧。修理费按固定资产原值计取。其他制造费用按元人年计取。管理费其他管理费用按元人年计取。销售费用销售费用按销售收入计取。产品价格本项目目产品有混合芳烃油及改质液化气，其价格确定如下混合芳烃元吨丙烷元吨液化气元吨重芳烃元吨流转税金及附加液化气增值税其它主要原料产品增值税城市维护建设税教育费附加其他所得税企业所得税税率为项目还款资金来源项目偿还借款资金来源是利润折旧摊销效益及财务评价指标计算总投资万元流动资金万元投资利润率投资利税率项目投资财务净现值万税后万税前项目投资财务内部收益率税后税前建设投资回收期年含建设期年通过对项目原料和产品价格建设投资做单因素敏感性分析可知，项目对生产负荷建设投资变化不敏感，对原料和产品价格变化也不敏感，且原料和产品价格变化是同向，所以影响也不大。综上所述，本项目在财务上是可行，且有定抗风险能力，建议实施。及主要生产加工流程生产规模生产规模万吨年液化气。原料来源万吨年来自本公司万吨芳构化装置，另外万吨市场采购甲醇万吨，市场采购。年生产小时小时主要生产加工流程液化气深加工项目内容包含原料预处理液化气深加工，吸收稳定装置等。原则流程见下图单位万吨年。原料烷烃反应器吸收解析稳定轻芳烃分馏轻芳烃重芳烃脱丙烷丙烷液化气反应产物分离干气甲醇产品方案本项目采用大连理工齐旺达化工科技有限公司开发最新低碳烃制轻质芳烃技术。产品为混合芳烃丙烷优质液化气干气。工艺技术方案本深加工工艺技术选择，是大连理工大学与山东齐旺达集团联合开发最新利用低碳烃生产汽油及芳烃技术，该工艺是种以纳米分子筛新型催化剂为技术核心芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以碳四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯或高辛目录第章概述项目建议书编制依据和原则项目工程概况万吨年液化气深加工项目背景及意义第二章选址条件介绍厂区选址工业区地质水文条件气象条件工业区运输条件第三章项目原料性质生产规模加工流程产品方案及工艺技术方案原料性质生产规模及主要生产加工流程产品方案工艺技术方案主要设备汇总主要操作条件物料平衡第四章项目公用工程和辅助生产设施公用工程消耗汇总催化剂辅料等消耗第五章环境保护废水废气废渣噪声第六章劳动安全卫生工厂生产过程危害因素设计中采取安全卫生防护措施第七章消防工程建设设计主要标准规范工厂消防设施和管理机构工厂生产过程中火灾危害因素防火安全措施预期效果及评价第八章工程建设进度初步安排第九章本项目建设投资预估算第十章经济预评价经济评价依反应压力，空速原料戊烷己烷体格检查。防烫生产装置内人员能接触到高温设备设计均采取隔热保护，凡操作人员经常经过或有可能接触到部位都设有防烫隔热层，可使操作人员免受伤害。高温设备外壳设有保温层，对表面温度超过有可能接触人设备和管线均设有防烫隔热层，可保证操作工人安全。控制室设空气调节系统。防噪声伤害本项目执行工业企业噪声控制设计规范规定，设备优先选用低噪声设备，如低噪声电机和低噪声空冷风机，同时采用加设消音器，局部隔声及隔声控制室等措施。操作人员平时多在隔声控制室内操作，巡检高噪声区时应配戴耳罩。采取这些措施后，可以保证操作人员工作环境符合要求。采暖﹑通风﹑照明采暖本工程按规范设计采暖设施。通风中央控制室设置空气调节设备配电间设置空气调节设备和通风设施。照明照明根据环境选