。目前甲醇用于化工生产的产品达数百种，主要衍生物有甲醛甲基叔丁基醚醋酸甲胺二甲醚甲酸甲酯硫酸二甲酯对苯二甲酸二甲酯甲基丙烯酸甲酯氯甲烷类合成燃为，甲醇合成塔暂按管壳式甲醇合成塔编制。甲醇合成技术拟从低目。加强对外合作渠道，实施战略联盟策略。在甲醇建设和发展过程中，应加强与上游原料供应商和下游用户合作，或进步建立战略联盟，对内外资源进行有效整合，有利于弥补原材料供应产品销售网络技术服务和生产管理等方面不足，对于提高市场竞争力具有重要现实意义。气前期江西正邦集团煤前期河北新奥集团煤设计注数据由石油和化学工业规划院整理经不完全统计，新建项目产能达到万吨左右，经分析后预计在年前后将新增甲醇生产能力在万吨年左右，届时我国甲醇生产能力将达到万吨年，考虑到不具备竞争能力小型甲醇装置将逐步淘汰发展趋势，预计到年，国内实际新增甲醇能力在万吨年左右，届时国内甲醇生产能力将达到万吨年左右。甲醇消费状况近年我国甲醇需求增长迅速，消费量由年万吨增长到年万吨，年年均增长速度为。虽然中国甲醇生产能力已不算低，但是由于规模小竞争力差，每年还要进口大量甲醇，除了年达到万吨高峰以外，其他年份均在万吨之间，年进口量为万吨。近两年国内甲醇产能大幅增长，使得甲醇国内满足率大幅上升，年达到历史最高点，国内满足率达。满足率上升主要原因是国内经济快速增长，使得甲醇需求大幅增加。另外世界范围内能源石油煤炭天然气价格上涨，造成了化工产品概述甲醇是重要基础化工原料，在世界范围内化工产品中，其产量仅次于乙烯丙烯和苯，居第四位。广泛用于有机中间体医药农药染料涂料塑料合成纤维合成橡胶等其它化工生产中，并还用作溶剂和工业及民用燃料等。目前甲醇用于化工生产产品达数百种，主要衍生物有甲醛甲基叔丁基醚醋酸甲胺二甲醚甲酸甲酯硫酸二甲酯对苯二甲酸二甲酯甲基丙烯酸甲酯氯甲烷类合成燃料等。市场需求预测国外市场分析国外甲醇生产现状年全世界甲醇总生产能力为万吨年，产量为万吨，装置平均开工率为。其中南中美洲是世界上最大甲醇生产地区，占世界总生产能力，其它依次是中东北美亚洲中东欧西欧等。近二十年来，世界甲醇工业与天然气开发同步发展，新建装置大多建在天然气资源丰富国家或地区。由于这些国家或地区需求有限，因此大量甲醇出口到美国西欧和日本，而美国西欧和日本甲醇装置由于经济性原因，已逐步减产或关闭，转而进口甲醇。如日本曾是世界主要甲醇生产国，到现在已无甲醇生产，预计这种趋势将会进步发展。预计在今后段时期内世界甲醇生产能力仍将有较大增长，流合成塔开发大型轴径向甲醇合成塔主要结构特点环形催化剂床顶端不封闭，侧壁不开孔，造成催化剂床层上部气流轴向流动床层主要部分气流为径向流动催化剂筐外壁开有不同分布孔，以保证气流分布各段床层底部封闭，反应后气体经中心管流入合成塔外换热器，回收热量。由于不采用直接冷激，而采用塔外热交换，各床层段出口甲醇浓度较高，所需床层段数较少。由于床层阻力降明显减少比轴向型塔减少，所以可增加合成塔高度和减少壁厚，可选用高径比塔，以降低造价。与冷激式绝热塔相比，轴径向混合流塔可节省投资，简化控制流程，减少控制仪表。轴径向合成塔缺点是催化剂筐需要更换，催化剂装卸复杂。优点是大型化潜力大。轴径向合成塔生产能力取决于塔高度，合成塔过高造成催化剂装卸困难。般塔高为，相应生产能力为。总之，上述各种合成塔都有工业化装置业绩，各有优缺点，技术上都是成熟。可根据甲醇装置规模，建厂地点，以及运输等条件，再针对各种合成塔特点进行选择。本项目甲醇合成塔暂按管壳式甲醇合成塔编制。甲醇精馏甲醇装置精馏工艺有两塔流程和三塔流程之分。其比较如下表所示。甲醇精馏两塔和三塔流程比较序号项目两塔流程三塔流程相对投资比相对能耗流程简单较复杂操作控制简单较复杂占地较小较大序号项目两塔流程三塔流程技术成熟程度现工业化实用技术现工业化实用技术两塔和三塔流程工艺指标基本相当，主要区别在于热量消耗。三