关于项目总投资等指标计算口径意见计算。项目效益分析按项目总资金项目总资金固定资产投资全部流动资金计算，即损益表及现金流量表均按项目总资金计算，本项目总资金为万元。本项目拟年建成，第二年投产，当年生产负荷达到设计能力，第三年生产负荷达到设计能力，第四年生产负荷达到设计能力。生产期按年计算，产情况览表序号生产时间重量含量收率联苯氰合成投料量联苯乙酮氨气空气生产工艺检查沸腾床是否可以进入正常工作状态，并加进催化剂包，计，并升温至进行活化小时。依次打开氨转子，空气转子，进料开关，并以氨气空气，联苯乙酮速度进料反应。开启降温水，确保反应温度控制在。反应物料经捕集器水吸收后，降温至放料，每隔小时放次料。物料经抽滤过滤，并进行离心用于得到白色产品联苯氰。相对应批联苯乙酮氨氧化成联苯氰生产情况表批次生产时间联苯乙酮产品重量含量收率由表可知，利用第步反应合成联苯乙酮在氨氧化情况下合成联苯氰，收承基本在左右，粗品含量也基本稳定在左右，中试生产基本符合预期期型，产品质稳定可靠。联苯氰理化将反应所得联苯粗品总计折干于，真空下，精馏得产品，外观白色结晶，含量，熔点。采用本工艺共生产出粗品联苯腈，并经理化后得到产品，含量，粗品收率与质量基本吻合小试取得数据，全面验证了小试工艺条件，并为工业化生产奠定了基础，以下成果本工艺采用氨氧化混合成联本氰未见有文献报道，属于首创填补国内空白，本工艺催化剂价格低廉易得，产品收率高，粗产品摩尔收率可达到左右。本工艺单套设备产能大，月产以可达吨。本工艺采用氨氧化混合成联苯氰，摒弃了传统脱水工艺，三废少污染小易治理。本工艺氨耗量小，氨比只在左右。本工艺原材料消耗小，产品附加值高。本工艺采用专用氨氧化沸腾床，并设计特殊加料方式。四中试主要设备见表序号名称型号材料数量单价小计锅炉吨台万元万元冷冻机万大卡台万元万元反应釜搪瓷台万元万元反应釜搪瓷台万元万元精馏釜搪瓷台万元万元离心机不锈钢台万元万元真空泵台万元万元水环真空泵聚丙烯台万元万元沸腾床不锈钢台万元万元贮罐不锈钢台万元万元合计五成本核算经过小试中试生产，多方面考虑以收率计算成本如下表名称产品原料单耗吨参考价元吨联苯乙酰氯三氯化铝二氯乙烷氯化亚砜其它料六生产周期及定员联苯乙酮合成投料降温滴加保温水解蒸馏降温小计联苯氰合成反应小时甩料小时精馏小时小计小时定员四班三倒连续操作联苯乙酮合成人联苯氰合成人精馏人车产主任人工艺负责人人化验员人总计人七设备选型设备选型详见表主要设备览表序号名称规格数量单位备注氰化釜台反应釜水解釜台反应釜精馏釜台精馏成究指应总收率可达到左右。本工艺采用氨氧化合成联苯氰未见文献报道，属于首创。本工艺氰化反应小试优化条件是反应温度，在催化剂条件下，氨比为时，收率可达。本艺采用了氨氧化法，氨比小三废少，易于治理。本工艺催化剂成本低廉易得产能大，具备成本优势。由于小试取得非常好结果，为进步优化工艺条件，经公司决定，对公司现有设备进行改造，进行中试，以便尽快进入市场。三中试过程在小试质量和收率都达到满意基础上，公司于年月份进行中试生产。主要原材料规格表序号名称产地规格理化性质联苯国内乙酰氯国内无水三氯化铝国内二氯乙烷国内国内中试生产过程联苯乙酮合成投料量联苯二氯乙烷无水三氯化铝乙酰氯生产工艺检查所要用反应釜是可以进入正常工作状态，原料是否存放在恰当位臵。将计量二氯乙烷抽进付克酰化反应釜，降温至左右备用。当温度降至，将无水三氯化铝次性投入反应釜后，继续降温至备用。将计量好乙酰氯抽入高位槽备用。在溶解釜未见文献报道，属于首创。本工艺氰化反应小试优化条件是反应温度，在催化剂条件下，氨比为时，收率可达。本艺采用了氨氧化法，氨比小三废少，易于治理。本工艺催化剂成本低廉易得产能大，具备成本优势。由于小试取得非常好结果，为进步优化工艺条件，经公司决定，对公司现有设备进行改造，进行中试，以便尽快进入市场。三中试过程在小试质量和收率都达到满意基础上，公司于年月份进行中试生产。主要原材料规格表序号名称产地规格理化性质联苯国内乙