行时套管落下，吸入部分烟气再由射流增压侧吸管导入相邻实施依据国家基本建设审批程序有计划分步骤完成。可分为以下几个阶段工程可行性研究包括试验研究个月立项审批落实资金个月工程设计个月土建施工及安装工程个月运行调试个月工程验收并投产工程从可行性研究到验收投产共需个月时间。投资估算与资金筹措项目总投资估算投资估算编制依据年省建筑工程投资估算指标省年建筑工程其它费工艺流程为荒煤气大炉门框集气罩管道系统地面站系统外排屋顶式低烟罩引风机排放集气管道图表国内现行推焦烟尘治理技术与本方案比较类型推焦湿式地面站除尘系统推焦干式地面除尘站热浮力推焦除尘系统工作原理强力吸收，使烟气通过集气管送到地面站湿式除尘设备，经处理后排放强力抽吸烟气经集尘罩送地面站经布袋除尘器后排放烟气热浮力上升进入吸气罩捕集后喷水除尘错流式净化装置湿式涡流超重力场净化装置熄焦车治理效果烟气捕集率为以上烟尘去除效率为运行可靠。烟气捕集效率为以上，烟尘去除效率为，运行可靠烟气捕集效率为，烟气排放浓度为，运行较为可靠投资费用地面站投资约万元与装煤合用套地面站，集气系统投资万元万元运行费用较低较高较低占地面积小较大较大操作管理容易有难度较容易应用情况阳光焦化厂建设中太钢山焦武钢焦化厂方案提出本方案是根据现有生产工艺流程及设备特征场地情况并结合自身技术特点提出，现详述如下射流增压侧吸管净化技术射流增压侧吸管净化技术是由本院首先提出并实施，其主要特征是装煤时导烟车集气系统利用臵于其底端套管上射流增压侧吸管将炉体内溢出荒煤气导入相邻趋于成焦后期炭化室，并在该室及相邻炭化室桥管承插处采用高压氨水喷射并结合装煤技术，控制烟气均匀排放。这样就杜绝了装煤时荒煤气大量排放不宜收集问题。高压氨水喷射可有效增加系统负压，还可减少粗煤气中水蒸汽和冷凝液量，同时也减少了粗煤气带入焦炉煤气初冷器总热量及喷嘴清理工作量。由于运行时邻室桥管喷射高压氨水及射流增压侧吸管产生负压是有限。所以集气过程仅为微负压操作，外界空气进入量很少，且通过炭化室进入煤气系统。因此，不会对邻室和煤气系统产生大影响。荒煤气中煤尘等有害物质在煤气系统通过气液分离器，电解焦油器进入焦油渣中，有效控制了烟气中等有害物质含量。煤尘在邻室受热分解后仅剩下少量灰分，每吨焦约产生灰分，焦油中灰分将增加，对产品品质造成影响也极小。工艺流程见图大炉门框密封烟气捕集技术装煤时，大炉门处于打开状态，在煤饼送入炭化室过程中，炭化室温度很高，当有定湿度煤饼送入炭化室时，就会迅速产生大量水蒸气和烟气。导烟车要把此炭化室烟导到相邻结焦后期炭化室中，由于高压氨水压力有限，不能把所有烟气导到相邻炭化室，而且由于煤饼与焦炉炉门之间有定距离，烟气以及水蒸汽就会携带大量烟尘从缝隙中冒出来。由移动密封罩及管道系统组成大炉门框密封系统，利用地面站风机形成负压将此装煤过程中产生烟气导到地面站进行处理。工艺流程图见图。推焦过程集气净化技术推焦过程集气净化技术是针对没有推焦烟气净化设施开发新型治理方案。本可研报告提出实施地面站净化系统其工艺流程见附图。湿式地面站净化系统包括拦焦车集气罩集气主管道净化装臵以及引风机循环泵和电控等系统。其运行过程为推焦烟气由至于拦焦车上屋顶式低烟罩捕集，经总风道直接送入错流式净化器和湿式超重力场净化装臵组成高效净化体系中净化。集气罩调风阀引风机循环泵采用及变频调速机构控制，可根据净化系统运行需求变化调节电机转速，有效降低电耗，节约运行成本。确保污染物达标排放。本方案主要设备导烟车集气系统导烟车气净化设施选取原则及工艺流程装煤过程烟气净化工艺选取原则及工艺流程净化工艺选取原则针对装煤过程中排放烟尘及气态污染物，目前国内外主要采用净化技术有夏尔克侧吸管集气高压氨水喷射并结合顺序装煤技术燃烧法干式地面站技术非燃烧法干式地面站技术④车载式非燃烧法干式净化技术燃烧法湿式地面站净化技术等。方案比较见表通过方案比较，本着技术可靠投资省运行费用低便于维护原则。初步确定了在装煤时采用导烟车设臵侧吸管集气系统。净化工艺流程导烟车集气罩增压侧吸管相邻炉室上升管桥管荒煤气煤气系统图湿式地面站外排工艺名称夏尔克侧吸管净化系统地面站洗涤净化除尘系统地面站干式净化除尘系统烟尘不燃烧地面站干式除尘系统装煤车上带燃烧洗涤文