式破碎机，当进料粒度小于或等于，出料粒度小于或等于时，能力。用装载机将堆场石膏喂入破碎机受料仓，然后破碎，破碎后石膏由提升机送入水泥调配站石膏库。粉煤灰由汽车运输进厂后直接气力输送至水泥调配站粉煤灰库。两座熟料库和生烧库作为水泥调配站熟料库，另设石膏库粉煤灰库各座。水泥调配站中各库下均设有定量给料机每个分别储存。然后由斗式提升机分别送入设在原料调配站粘土和铁粉库。由汽车运进厂原煤存放在煤堆棚，经装载机喂入破碎机受料仓。破碎后碎煤由胶带输送机送至煤预均化堆场进行预均化。预均化后碎煤由胶带输送机和斗式提升机送入煤粉制备碎煤仓。采用石灰石粘土铁粉三组分配料。储存在石灰石粘土和铁粉库中物料分别由定量给料机按设定比例计量后经胶带输送机喂入原料磨中进行烘干粉磨。原料粉磨选用台中卸烘干磨，生产能力为，该磨机系统利用窑尾预热器出口废气烘干综合水分小于物料，使产品终水分小于。该磨机分仓匹配合理，充分发挥了各仓烘干粉磨能力，且粗细粉分开粉磨，相当于二级圈流磨，有利于最佳配球，以充分发挥各仓粉磨能力，对原料适应性强，运行安全可靠。粉磨后原料经斗式提升机空气输送斜槽进入旋风式选粉机筛选，粗粉经分料阀空气输送斜槽分两路返回磨头和磨尾。细粉经空气输送斜槽送至生料均化库。出磨气体经粗粉细粉分离器处理后，由排风机送至窑尾电收尘器除尘后排放。原料磨利用窑尾预热器排出废气烘干热源，当回转窑停止运转时，由备用燃煤热风炉供热。当磨机不工作时，窑尾废气经增温塔调质降温后直接进入电收尘器处理。生料均化及储存采用座型多料流生料均化库，储量，均化系数，来自原料粉磨生料经斗式提升机空气斜槽及六嘴生料分配器，多点均匀入库。库内底部中心设有个圆锥，库内壁和圆锥外壁之间形成环形区。在环形区设置六个配置流量控制阀卸料口，出库生料经六个卸料口按定顺序卸至库下喂料仓。喂料仓带有荷重传感器料位计充气装置，用以控制喂料仓中料位稳定和均化。喂料仓底部设有流量控制阀和计量设备，经计量后生料由输送设备喂入窑尾预热器内。在入预热器前设有生料取样设置，通过对试样分析，可实现对入窑生料成分监视。熟料煅烧采用台回转窑，窑尾带有单系列五级低压损旋风预热器和型分解炉。窑系统设计指标日产吨熟料，烧成热耗熟料。窑与分解炉用煤比例约为入窑生料表观分解率约为。分解炉用三次风从窑头罩抽取，通过三次风管直接引入分解炉。熟料冷却机采用台部分带控制气流篦式冷却机，冷却机出口设有熟料破碎机，出冷却机熟料温度可以降至环境温度。出冷却机熟料经链斗输送机送入熟料库中储存。冷却机排出废气，除窑分解炉和煤磨用风外，其余废气经电收尘净化后，由排风机排入大气。窑尾预热器排出废气，经高温风机部分送至原料粉磨系统作为烘干热源，其余部分由增温塔调质降温后与原料磨排出废气汇合，经电收尘器净化后，由排风机排入大气。增温塔电收尘器收下粉尘，经输送机与原料磨成品起送至生料均化库。当增温塔工作不正常时，收下水分过大窑灰。通过增温塔下螺旋输送机反转将温灰排出系统外。选用台风扫式煤磨，当原料水就近从陕西平利购得，其热值在，挥发份以上，其它原料仍由原供货渠道进货，对改扩后配料不造成影响。配料各原料化学成分如下表表成分含量石灰石粘土铁粉煤灰生料各率值设计为熟料热耗理论值为。生熟料化学计算矿物组成和原料配比计算从略。物料平衡表按进行计算，工程投产后年产熟料万，水泥万，所需各种物料为下表所示。物料平衡表表物料名称水份生产损失配比消耗定额平衡表干湿干湿时日年时日年石灰石粘土铁粉生料石膏混合材熟料水泥烧成用煤储库堆场堆棚各工序储库堆场堆棚按物料储存期要求表要求设置，其计算结果览表和储库览表从略。物料储存期要求表表物料名称石灰石粘土铁粉生料熟料石膏混合材水泥储存期项目主机设备表主机览表表序号设备名称设备型号规格性能生产能力装机容量设备台数年利用率石灰石破碎。石灰石预均化堆场悬臂式熟料热耗理论值为。生熟料化学计算矿物组成和原料配比计算从略。物料平衡表按进行计算，工程投产后年产熟料万，水泥万，所需各种物料为下表所示