约用水。蒸汽经热交换后冷凝水送回锅炉房再利用循环水建有冷却水池及冷却水塔使生产用水部分循环使用。环境保护影响环境因素分析本项目在建设施工过程中，会对周围环境造成不利影响，主要表现在以下几方面。扬尘影响分析本项目在建设过程中将产生建筑施工粉尘及原材料运输装卸等过程产生扬尘。施工噪声影响在施工过程中，厂房建设机械设备安装等过程产输粉阀用罗茨风机送至热风箱三支浓奶喷头中间同浓奶同时喷入塔内，实现雾滴与雾滴碰撞和互相粘结，形成中空附聚颗粒，这种颗粒脱脂粉速溶度可达到国际标准，这种颗粒全脂粉加上喷涂卵磷脂工艺其速溶度也可达到国际标准塔壁采用空气锤子自动定时分部敲打塔壁，避免了塔壁积粉，而且出粉均匀，保证了流化床正确使用塔下边配置三段两次干燥流化冷却床，除在此完成喷涂卵磷脂外，实现奶粉第二次附聚第二次清除细粉和把产品降低到包装温度，取消了凉粉间和晾粉车，减少了建筑面积和产品由于过长时间暴露在空气中而产生二次污染。另外，还采用了塔顶冷水圈降温技术，采用了风门自动调控技术和高压泵自动变频调速技术。酸奶灌装机采用了杯小时塑杯成型灌装封切机。该机采用了德国气动控制系统，日本可编程控制器及温控光电系统，美国集中供油自动润滑系统，瑞典阿法拉伐管件和弯头。全自动完成塑杯成型灌装封口打码切边及自动清洗系统。巴氏奶采用全自动双头塑袋软包装机。生产能力袋小时，充填精度。该机使用聚乙烯单膜或复合膜，自动完成制袋计量填充封口日期打印全过程该机设有紫外线杀菌灯和多种安全装置，包装封口牢固该机操作简单维修方便零配件齐全破损率低生产效率高。浓缩和干燥装置采用了参数自控和监测装置。对干燥塔最关键出粉含水量这参数，通过对排风温度直接控制进行间接控制。对高压泵出口压力蒸汽总压塔进风温度塔内温度塔内负压浓奶加热器温度流化床二三段温度清洗系统酸碱浓度和酸碱热水温度个指标进行监测浓缩设备对杀菌温度末效出口浓度物料出料量冷却水温度和物料平衡罐液位实行自控对物料瞬间流量二三效蒸汽压力效热压泵入口压力蒸汽源压力实行监测报警功能。采用原位清洗技术，设备和管路不拆卸清洗，减少了物料和设备易损件损耗，减少了设备和工艺管路污染机会，保证了产品质量。采用四段板式超高温杀菌成套设备，可同时对生产酸奶采用秒杀菌制度，对生产巴氏奶采用秒杀菌制度和均质工作。该设备是具有高度自动控制和安全保护措施，并可于系统配合进行设备自动清洗。采用落差式粉仓集粉。附聚颗粒奶粉从干燥塔和流化床电动筛出来后直接落入粉仓，避免了正压或负压风送至粉仓破坏颗粒问题另外，也避免了用粉车直接晾粉二次污染问题，如果再配上自动包装机就实现了从鲜奶到出奶粉整个过程连续和封闭生产。第七章原材料燃料供应主要原材料供应方案原料乳要求班供应吨鲜奶原料乳要求采用健康乳牛挤出新鲜天然乳汁不得使用产前日内胎乳和产后天内初乳乳中不得有肉眼可见杂质具有新鲜牛乳滋味备方案和工程方案技术方案选择工艺流程收奶检验计量净乳降温贮存混料化糖配料预热离心分离脱气灭菌均质真空浓缩灭菌喷雾干燥菌种培养冷却冷却接种冷却过筛计量灌装计量包装发酵灌装包装袋装消毒奶全脂奶粉冷却恒温室发酵脱脂奶粉调味料凝固型酸奶灌装包装加糖及调配奶粉搅拌型酸奶主要设备方案选择原料收购采用集中化验收购分配加工方法。验收合格鲜奶冷却到贮存备用。采用真空吸奶罐收奶管道过滤器过滤净乳机净化，收奶便捷计量准确杂质与死细胞净化彻底。原料贮存采用立式室外贮奶仓，既节约了土建投资，又能保证产品质量。室外贮奶仓保证贮存中奶小时温升不超过，脂肪不上浮，从而保证了原料和产品质量。特别是液体奶质量从原料上有了保证。杀菌浓缩采用新型双效降膜蒸发器，效蒸发温度，二效蒸发温度，进料浓度，出料浓度，杀菌温度，冷却水耗量本设备采用双级水环泵代替水力喷射器抽真空，装机容量减少，占地面积小噪音低冷却水耗量少真空度高蒸发温度低，缩短了物料在设备内却接种冷却过筛计量灌装计量包装发酵灌装包装袋装消毒奶全脂奶粉冷却恒温室发酵脱脂奶粉调味料凝固型酸奶灌装包装加糖及调配奶粉搅拌型酸奶主要设备方案选择原料收购采用集中化验收购分配加工方法。验收合格鲜奶冷却到贮存备用。采用真空吸奶罐收奶管道过滤器过滤净乳机净化，收奶便捷计量准确杂质与死细胞净化彻底。原料贮存采