（定稿）全自动制砖生产线粉煤灰蒸压砖设备项目投资可行性申请报告（完整版）

耐高温性。

加热温度不高于时，随温度增加强度提高，至以上，强度下降。

耐化学腐蚀性。

在酸碱溶液中浸泡后，强度都有降低。

收缩性能。

蒸压粉煤灰砖在自然环境下，由于高度湿度碳酸气作用会产生变形。

温度升高时，体积膨胀，温度降低时，体积缩小。

湿度增加，体积膨胀，湿度降低，体积缩小。

在大气中碳酸气能与水化产式不可缺少必要条件，尤其是对于那些数量较少原料配料。

例如，石膏配料问题。

在选用石灰石膏混磨工艺时，如果石灰采用机械连续喂料，而石膏采用人工间歇足够短，保证石灰石膏在磨中能混合均匀。

否则，将会造成石灰中石膏掺量有时不足，有时又过量现象，这必然影响产品性能。

配料精度要求配料中，各种原料计算允许误差应达到表要求。

表各原料计量允许误差原料名称允许误差石灰石膏等含钙原料粉煤灰煤渣等含硅原料水配料方式配料方式有间歇式和连续式两种。

间歇式是以原料质量进行计量，其称量较准确，当原料变化时，易于调整。

但由于是间歇称量，效率较低。

常用设备有磅秤或电子秤等。

在使用时，原料对磅秤刀口沾污和灰尘对电子秤元件损坏严重，需加强维修。

否则，会影响正常生产。

对于湿粉粉煤灰，由于粘性大，计量秤斗不易下料，因此，不宜采用自动计量秤计量。

连续式则根据计量设备不同有体积计量和质量计量两种。

体积计量是以原料体积进行计量，其设备简单，但受材料含水率粒度等因素影响大，计量精确度差。

而且，配比需改变时，调节也困难。

常用设备有调速螺旋给料机电磁振动给料机圆盘给料机叶轮给料机胶带给料机等。

连续质量计量是采用电子皮带秤。

用其计量，对于磨细石灰和煤渣等干物料，计量误差能控制在左右，湿粉煤灰计量误差在左右。

三搅拌搅拌作用是使物料混合均匀。

它是产品获得预期质量和质量均匀基础。

搅拌方式有连续式和间歇式两种，选用何种方式，应从整个生产过程是否协调考虑和确定。

当生产中采用间歇搅拌时，多选用计量配料法，用自动计量秤计量。

连续搅拌，可选用双轴搅拌机快速双轴搅拌机等。

从搅拌机端上方进料，从另端槽下开口卸料，在进料端部有水管加水，物料在机内停留时间搅拌时间可通过机内搅刀角度适当调节，但是经确定，不易改变。

间歇搅拌，可采用砂浆搅拌机和涡轮强制搅拌机。

后者搅拌作用强烈，混合料质量均匀。

间歇式搅拌时，搅拌时间可根据需要随时调节。

搅拌时间双轴搅拌机般是。

。

间歇式搅拌机般是。

搅拌加水量搅拌加水量应满足生石灰消化及砖坯成型对水量要求。

搅拌时加水应尽量将砖坯成型所需水量次加足，使碾压中不再加水或少加水。

因为搅拌后，混合料经消化，水分可以充分渗入物料中，而碾压时加入水分，往往较多地留在颗粒表面，如加水过多，则不利于砖坯成型，也不利于砖强度增长。

同时，应严格控制加水量。

搅拌机水量过少，会造成石灰消化不充分，达不到消化目加水量过多，混合料在消化时易于结仓混合料粘结起，无法出料，使生产不能正常进行。

四消化消化作用，是使生石灰充分消解，以便各原料之间进行反应，并防止在蒸压过程中石灰消化引起体积膨胀，使砖炸裂二是提高混合料可塑性，便于成型，经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表。

生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间反应越块，水化生成物也越多，产品强度高性能好但也不宜磨过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。

对于不同消化工艺，细度要求可有所不同，因地面消化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。

表生石灰磨细度要求消化工艺方式细度要求磨细后石灰表现密度。

筛孔筛余量。

筛孔筛余量料仓消化地面消化采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎磨细后使用。

其细度要求为筛孔筛余量。

石膏可经破碎后按比例配料，再与石灰起磨细。

也可按细度要求单独磨细。

石灰破碎磨细时，应注意以下问题石灰极易受潮消化，因此，生石灰入厂后应注意防潮，不应露天堆放。

破碎磨细过程中也要注意防潮。

石灰破碎磨细时，粉尘很大，应注意防尘。

石灰粉磨经常发生粘磨现象，研磨体表面会被定厚度石灰粉包裹而降低研磨效果，为防止此种现象发生，可掺入石灰量左右破碎破碎蒸压粉煤灰砖块作为助磨剂，这不但可消除或减轻粘磨现象，而且由于碎砖使成本增加。

对于不同消化工艺，细度要求可有所不同，因地面消化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。

表生石灰磨细度要求消化工艺方式细度要求磨细后石灰表现密度。

筛孔筛余量。

筛孔筛余量料仓消化地面消化采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎磨细后使用。

其细度要求为筛孔