（定稿）八钢烧结用石灰沫工程项目投资可行性申请报告（完整版）

在本次水泵房办公楼和空压站等建筑物室内根据规范要求设置磷酸铵盐干粉灭火器电气低压配电室内设置灭火器。

管道保温防冻采用伴热电缆及橡塑保温材料。

热力设施概述本工程热力设施主要包括空压站空压站到各用户压缩空气管道，热交换站送至各用户热水管道。

本工程空压站分二期实施，期设置套空压机设备，二期增加套空压机设备。

热交换站次建成。

空压站消耗量及空压机选型本项目期工艺设备压缩空气消境，在充分利用自然通风基础上，对有关电气室操作室等设计了相应采暖机械通风和空调设施。

各维修间工具间办公室液压站更衣室风机房等设施，设有钢制散热器采暖，室内温度为，总耗热量，采暖热媒为热水。

通风空调水泵房电气室卫生间液压站及其他公用辅助设施，均采用自然进风机械排风系统，换气次数分别为综合楼卫生间水泵房空压站次液压站次电气室温度不大于。

除尘本生产线除尘系统包括原料储运筛分除尘系统回转窑窑尾除尘系统窑头冷却及成品储运除尘系统煤粉制备收尘系统原煤储运除尘系统等。

原料储运筛分除尘系统原料受料仓各皮带转运点落料点在生产过程中会产生大量扬尘，设置套除尘系统，同时将临近转运站扬尘点也纳入该套除尘系统系统由吸尘罩除尘管路阀门脉冲袋式除尘器输灰系统风机排气筒组成。

含尘气体经管道进入脉冲袋式除尘器，净化后气体经风机排气筒排至大气除尘器捕集下来灰，通过输灰机至原料碎料场地，定期汽车外运。

回转窑窑尾除尘系统用于处理回转窑窑尾预热器排出高温烟气，烟气量，温度约。

除尘器采用玻纤布袋，耐温。

为防止瞬间高温，在除尘器入口前除尘管道适当位置设置野风阀。

系统由除尘管路阀门脉冲袋式除尘器输灰系统风机排气筒组成。

烟气经除尘管道进入脉冲袋式除尘器，净化后气体经风机排气筒排至大气收下石灰经输灰设备送至贮灰仓贮存，定期由真空罐车运送。

回转窑烘窑调试时烟气量小，含湿量高，不宜进入袋式除尘器净化。

因此在袋式除尘器旁设旁通管道，经风机及烟囱后排放。

为便于工艺设备工况调节，同时保证回转窑尾部压力保持恒定值，主排风机采用高压变频调速。

除尘器整体保温，管道上适当位置设补偿器。

窑头冷却及成品储运除尘系统该系统包括回转窑窑头冷却器出料口板链机入口各胶带机头部振动筛成品仓仓顶成品仓仓底汽车卸料口等处除尘。

系统由吸尘罩除尘管路阀门脉冲袋式除尘器输灰系统风机排气筒组成。

含尘气体经管道进入脉冲袋式除尘器，净化后气体经风机排气筒排至大气输灰系统采用输灰机及卸料阀输送至粉石灰贮仓内，作为筛下石灰定期由汽车外运。

煤粉制备收尘系统收粉装置为防爆型高浓度低压脉冲袋式除尘器，其结构形式为长方形，分上中下三个箱体，煤粉混合气体由中箱体下部进入，经缓冲区作用后通过滤袋煤粉阻留于袋外，进入袋内净化气体经上部袋口至上箱体，并从上箱体排出。

除尘器入口管路及灰斗均设置电加热伴热措施。

排出气体经防爆风机排气筒后排至大气。

原煤储运除尘系统原煤受料仓各皮带机卸料点设置吸尘罩对扬尘进行捕集，经脉冲布袋除尘器净化后排放，收集煤灰经溜管返回原煤仓。

给排水系统工程给排水建构筑物设施和厂区管网等。

给排水系统主要由原水系统净循环水系统生产给排水系统生活水系统雨排水系统及消防设计。

热力系统本工程热力设施主要包括空压站空压站到各用户压缩空气管道，热交换站送至各用户热水管道。

本工程空压站分二期实施，期设二套空压机设备，二期设套空压机设备。

热交新建二座回转窑活性石灰生产线，搬迁座回转窑可以满足万吨年产品需求。

工程主要技术方案简介工艺方案原料贮运筛分系统原料石灰石采用露天堆场方式堆放，采用地下受料槽方式，接受装载机或汽车直接卸料。

原料输送采用普通带式输送机输送，原料筛分按二期统考虑。

筛下料设碎料仓，碎料用汽车外运。

石灰石焙烧系统焙烧系统选用两档支撑回转窑，带推头多边形竖式预热器和竖式冷却器，回转窑烧成带耐材选用镁铝尖晶石砖。

成品贮运筛分系统回转窑煅烧冷却好活性石灰，分别经两台窑冷却器底设置板链输送机送入公用成品带式输送机，在成品输送皮带机卸料口处设置三通卸料口实现自动控制，可送入成品破碎机经振动筛筛分后沫子由成品斗提机耐热送入两个成品储库，也可直接进入振动筛。

石灰由另台提升机返回破碎机再次破碎，此提升机卸料口处设三通卸料口实现自动控制。

两个储库总容量为吨。

库下设