。在培训上由于操作指导书上存在的严重缺陷，就无法把培训这步真正的落实下去，形成在关键岗位是脱离操作指导书的凭经验的带教方式，也就谈不上品质的过程控制了。四公司生产过程质量控制问题的改进措施建立事先预防，事中控制，事后总结的全过程质量管理意识要想做到观念的改变就必须使占最多人数的线操作员工要对公司有认同感和归属感，因为产品最终是由员工生产出来的，只有他们主动积极的参与到建立事先预防，事中控制，事后总结的全过程中才能实现这转变，因此公司可在多方面采取措施。必须建立强有力的核心团队。因为核心团队在整个生产线中将起到积极的示范和引导作用。要使核心团队的成员成为公司强有力的助手。在核心团队成员的选择上，这些员工应是技术能手，在员工中有定的影响力，有向上的意愿和主动性，并且有定的想法。公司通过对这些人员的培养和扶植让他们在员工中起到示范和引领作用，把公司正确的管理理念时刻在生产线上得以体现和传教，以点带面从而带动整个团队向全过程质量控制管理理念的转变和提升。建立绩效考核，分配向关键岗位优秀员工核心团队倾斜，以最终实现激励大多数员工，触动改造少数员工的目标。由于员工普遍存在定的惰性，观望和跟风的心态，而通过分配向关键岗位和优秀员工倾斜能起到刺激和激发员工的积极性。在我公司通过评选季度优秀员工金点子奖年度优秀员工奖，每年的加薪也向这些员工倾斜。事实也证明这对激励员工和转变观念是有积极效用的。制定可行的员工职业发展规划。在制造业绝大多数的员工是劳务工，他们的待遇和福利与正式合同工由很大的差异。而这是很多外来劳务工的个心病，始终觉得低人等。为此我认为公司完全可以利用这特殊性，有的放失的为员工制定职业发展规划，对优秀员工可以用转正的方法来激励他们，以激发起他们对公司的认同感和归属感，认同公司要求转变质量管理观念的想法，并积极的参与其中。让他们真正融入到公司的大家庭中，共享由于转变质量管理理念而取得的成果。对于线的设备维修人员也必须从以维修为主的理念转变到以预防为主的理念上来。机器设备的质量对产品质量也同样起着关键的作用。减少生产中的缺陷和偏差是保证可靠性及好的方法。在维修中应建立填写报修单的制度，对每次设备维修要有详细的记入，每月对维修单进行小结，对出现次数最多的前三项问题进行专题讨论，制定出有效的解决方案从不断维修相同的问题转变到预防这些问题重复出现上来。鼓励维修员实施更多的预防规范，培训操作员和维修人员解决问题的技巧，利用可以监控关键工艺变量的工具来控制品质，消除和减少操作人员的操作控制。通过上述这些行之有效的方法能为员工配合公司转变观念，建立新的质量全程控制理念打下良好的人员基础，有利于推动建立事先预防，事中控制，事后总结的全过程质量管理意识的建立和取得成功。二为供应商提高质量提供积极的，具体的帮助随着社会的发展生产分工越来越细，公司越来越认识到他们应进行核心竞争而不是在所有的商业竞争中，因此对供应商的管理也提出了更高的要求。与关键的供应商进行真正的合作，以获得互惠的利益。根据产品的品质要求和机器设备的性能，制定有效的来料控制检验标准，主动参与供应商对产品的设计和改进，把我们的要求从开始就融入到供应商的设计过程中去。为供应商提供积极的，具体的帮助，以改进供应商的质量，成本。成立有工艺，生产，质量参与的专门小组全程指导和参与供应商的管理工作。与供应商共同建立严格的，有意义的，相互接受的技术规范。帮助供应商持续改进质量成本。三制定简单明了的工艺指导书提供给员工较差的解决问题的工具和方法是对其士气的最大挫伤。因此工艺部门和质量部门在编制各个生产环节特别是关键环节的操作指导书时必须下车间在各种不同变量因素的情况下进行实验，要与生产线员工反复沟通，把他们的疑虑碰到的实际问题综合考虑进去，要与客户起对质量的要求进行不断的沟通和确认。这样才能编制出有实际指导意义和符合客户要求的操作文件。其次要建立不断完善的机制，鼓励员工通过提金点子的方法把他们好的建议和方法提供给工艺部门和质量部门，把员工的实践经验上升到理论指导，变个人经验为集体智慧。消除关键岗位的关键技术被个别员工所控制，造成这些关键岗位的员工旦离职产品质量和产量就出现严重的波动，而且在段较长的时间里难以恢复，使公司处于极其被动的局面。使操作指导书更加切合实际，更易操作。指导书的制定部门也要不断地从实际发生的生产质量问题中去总结完善操作指导书，加强与客户对品质要求的沟通，通过举反三，弥补存在的漏洞，变消极应对为主动预防。要使往往就是由于在许多细节上不如国外的产品而沦为低档低价产品。因此定要把从以事后质量控制为主转变到以预先控制为主的轨道上来，预防与把关相结合，对影响产品质量的每个环节细节实施有效的质量控制，使产品生产的全过程处于严格化标准化控制之下，达到稳定可靠优质的目标。参考文献卫国熊，何卫红精益生产模式与全面质量管理江西煤炭科技，年重草生产过程的质量控制福建质量信息，美凯克博特，阿迪博特世界级质量管理工具第版中国人命大学出版社万寿义成本管理中央广播电视大学出版社致谢首先，非常感谢孙慧老师认真耐心的指导，使我能顺利及时的完成毕业论文其次，要感谢班主任王正鸿老师两年半来对我的关心，感谢张正岳老师在学习中对我的帮助第三，要感谢上海电大为我们营造了继续学习的环境和良好氛围，同时也感谢所有教育和帮助过我的老师，帮助我顺利完成学业最后，我还要感谢我的家人，是他们长期的支持和帮助才使我取得今天的成绩。通过在上海电大开放学院的两年半学习，我了解和掌握了工商管理专业的相关知识，并运用到实际工作中，进步提高了我分析问题解决问题的能力，再次对上海电大为我们提供继续学习的机会表示感谢,指导书简单明了易懂易操作易达标。要使任何个员工只要看了操作指导书按照指导书的步骤就能生产出合格的产品。使检验人员和操作员看了品质指导书就能正确的做出判断。这对全程质量控制理念的实现将起到至关重要的关键作用。对公司的长久发展也将是至关重要的。四加强员工培训工作，提高员工操作技能首先要推进入职技能培训，对新招募的员工根据岗位的安排进行操作技能和品质规范要求的培训，严格实行先培训通过理论和实际考核，合格方能上岗独立操作的制度。在培训过程中切要以规范的作业指导书为标准，严格按其要求操作和执行，养成良好的习惯，最大限度的降低人为因素。其次要不断的加强生产过程中的滚动循环培训。每个季度要对各个岗位的员工进行操作规范和品质要求的抽查，不达标的必须下岗再培训，直到达标，同时要把这些考核和员工的绩效考核挂钩。对于工艺和品质部门对操作指导书有修正，就必须在第时间对全体员工进行培训，而绝不是改发了之。最后培训应是全方位的要让生产线员工，线检验人员，维修人员各个明了，标准致。只有这样才能使整个生产链在个统的标准下高效，高品质的运行。五大力推行和精益生产管理法活动的目标就是为员工创造个整洁舒适干净合理安全良好环境的工作和办公现场，活动现已成为全球各行业竞相追求的现场质量管理理念之。活动的核心精髓是素养，如果没有员工队伍素养的提高，活动就难以开展和坚持。在生产过程中不断的向员工灌输的理念，通过制定和执行严格的定置管理，对现场进行整理，整顿，清除生产上不需要的物品，把有用的物品放置在规定的区域，便于拿取。在生产现场进行明确的区域划分，所有物品产品要有明显而正确的标识，严格规范员工的生产操作行为，让每个员工有章可寻，不易犯错。保持生产现场的干净整洁，物品摆放明了有序，能最大限度的提高工作效率和员工的工作积极性，可将浪费降到最低点。也就是说通过彻底的贯彻可以高质量低成本迅速而安全地供应客户所要的物品。精益生产就是及时制造消灭故障消除切浪费。精益生产追求七个零目标，即零转产工时浪费零库存零浪费零不良零故障零停滞零灾害。精益生产认为不从根本上保证质量，则不可能全面地实施精益生产。精益生产的质量控制体系通过严格的工序质量控制为生产提供可靠的质量保证，通过不间断的质量改进消除生产系统中潜在和已经暴露的各种影响准时化生产的问题，使生产系统运行的可靠性和稳定性大为提高。在实际生产过程中要始终坚持以顾客为中心以人为本，就是以顾客为关注点，要洞悉顾客的想法和要求，时刻关注顾客的需要，才能使我们企业在制定全面质量标准时能更切合顾客的要求，降低生产过程中的不良率，从而实现以预防为主的质量控制理念和体系。要全员参与，缺乏全员参与就无法实现质量第的理念。要求每个工序的每位员工都要把保证质量放在第位，作为工作的准则。养成发现质量问题要及时报告和停产，以保证从每个工位生产出的产品均是合格的产品，向零缺陷和零浪费不断的努力。通过生产线的布局和生产工艺的不断改良优化提高生产效率，预防与杜绝质量问题在生产过程中的产生。要通过持续不断的滚动性过程改进来带动企业的持续进步，每次的小改小革都能带动质量的提高。不断的消除生产过程中的各种无效劳动和消耗，质量成本也将大幅下降。产品高质量带来良好的企业形象和较高的市场