（X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具的设计）

考虑到工件在钻削过程中容易产生震动，将会造成孔的行位精度受到影响。

因此，还应采用夹紧机构。

根据上述原因，夹紧力只需满足非工作状态下使整个机构夹紧就行。

所以，不必进行详细计算。

定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定夹具的主要定位为套筒，要求其定位元件公差与相配轴尺寸公差相同。

为零件图纸要求螺纹孔的尺寸公差为夹紧元件的强度较核夹紧元件的强度只需满足非工作状态下整个机构夹紧就行。

夹具设计操作的摘要说明略二夹具元件的设计钻模的选择机床夹具设计手册查得孔径为的钻套的主要参数为孔径钻套的主要参数为钻模板设计查机床夹具设计手册知钻模板的主要参数为参考资料机械制造工艺学华中理工大学出版社机械设计手册化学工业出版社金属机械加工工艺人员手册上海科技技术出版社机床夹具设计华中理工大学出版社机床平具设计手册机械工业出版社机械制造工艺课程设计指导书赵家齐主编，哈大出版机械制造工艺设计手册王绍俊，哈大出版设计体会通过本次设计，我从各个方面都得到了锻炼和提高。

因为毕业设计是次大练兵，是对我们所学全部课程的次综合性的检测和复习习，也是在工作之前的次理论联系实际的训练。

在毕业设计中，我也有针对性的培养各种能力。

我在设计中结合课题，独立思考，努力钻研，在查阅了大量的资料后，结合问题分析，攻克了个又个难题。

设计工作是项细致，复杂，涉及面很广的工作，需要广博的知识，更需要严肃，认真，丝不苟的设计作风。

在设计过程中，虚心向人请教，得到了许多帮助，特别是邓兴桂老师的的教导，然而自己水平有限，设计中难免有这样那样的，恳请各位老师批评指正。

由于考虑到该零件台肩面较多，故采用相同的切削速度和进给量以提高生产效率。

在保证加工质量的前提下选取精车和半精车加工时精车确定切削速度由于单边余量次走刀外圆切削速度的确定由∏∏确定切削加工时由于已知切入长度切出长度试切长度由车外圆确定切削深度粗车单边余量次走刀。

则确定切削速度由∏计算项目计算内容及说明计算结果确定切削工时已知由工序确定切削深度车外圆由于单边余量次走粗车确定切削速度外圆∏确定切削工时已知由半精车确定切削深度外圆由于单边余量次走刀则确定切削速度∏确定切削工时已知由精车确定切削深度外圆由于单边余量次走刀则确定切削速度∏确定切削工时已知由∏切槽确定切削速度∏工序确定切削速度车外圆由于单边余量次走刀则粗车确定切削速度外圆∏确定切削工时已知半精车确定切削深度外圆由于单边余量次走刀则确定切削速度∏确定切削工时已知由精车确定切削深度外圆由于单边余量次走刀则确定切削速度∏确定切削工时已知由工序确定切削深度外圆由于单边余量次走刀则粗车确定切削速度外圆∏确定切削工时已知半精车确定切削深度外圆由于单边余量次走刀则确定切削速度∏确定切削工时已知由螺纹确定切削速度孔的倒角∏车螺纹查机械制造工艺学设计手册表知刀具耐用度螺距选取确定切削速度车螺纹确定机床主轴转速∏确定实际切削速度∏确定切削工时已知选取行程次数次，精行程次工序确定切削深度车内孔由于单边余量次走刀外圆由粗磨确定切削工时由查表知径向进给量内锥孔由表知轴向进给量工件速度由表知由表已知由工序半精磨选择砂轮磨由表表表知外圆砂轮型号为确定切削用量由表知砂轮转速砂轴向进给量由表查知径向进给量双程由表查知外圆磨修正系数确定切削工时已知由磨削由上述查知至确定切削工时已知由磨确定切削工时已知至由磨内锥孔由查表知至查表知查表知工件速度由表查知确定切削工时已知由工序砂轮的选择精磨由表表知砂车型号确定切削用量至图纸要求由表查知砂轮转速砂轴向进给量由表查知径向进给量双程由表查知工件转速确定切削工时由表查知已知由磨至确定切削工时由上述查表知双程单面另加工余量已知磨至确定切削工时由上述查表知双程磨内锥孔至确定切削工时由上述查表知双程单面另加工余量已知四夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。

经过与指导老师的协商，我决定设计第九道工序加工大端面的个及个孔的钻模。

本夹具将用于摇臂钻床。

刀具为钻头两把，对工件两螺纹孔同时加工。

问题的提出由于该轴较长有，又是阶梯轴尺寸相差较大，最大直径，最小直径只有。

为了便于在钻孔时，使轴有足够的刚度。

需在台肩外安装个套筒，同时有利于工件安装，加工方便。

夹具设计定位基准的选择由零件图可知，六个螺纹孔的设计基准是该轴的中心线。

为了使定位稳定，钻该个孔时以短圆锥销为第定位面，凸台为第二定位面。

定位基准结构示意图如下限制两个自由度限制四个自由度该夹具采用短圆锥，大平面，凸台定位，圆柱销消除四个自由度粗车孔确定切削速度∏确定切削工时已知精车确定切削深度车内孔由于单边余量次走刀确定切削速度∏确定切削工时已知试切长度由工序确定切削深度车内孔由于单边余量次走刀粗车确定切削速度内孔∏确定切削工时已知工序确定切削速度铣凹槽由机械工艺设计手册表。

表知机床主轴转速∏确定切削工时由工序确定切削速度钻螺纹孔查表知攻丝∏钻孔确定切削工时已知钻孔确定切削速度查表知确定切削工时已知攻丝确定切削速度钻螺丝孔由机械工艺设计手册表知所以其中按机床选取，由表查知则实际切削速度∏确定切削工时已知工序确定切削速度铣对称键槽由于铣床为查表知纵向进给量表∏由表知取工序粗磨由于机床为磨床外圆砂轮的选择外圆由表，表，表查得外圆选取砂轮外圆内锥孔切削用量的选择由表得砂轮头架主轴转速砂轮转速轴向进给量取表径向进给量取两程表由表知外圆磨的数外圆确定切削工时已经切入长度切出长度试切长度由半精车外圆确定切削深度由于单边余量次走刀确定切削度∏确定切削工时已经由精车确定切削深度外圆由于单边余量次走刀确定实际切削速度∏粗磨确定切削工时已知由粗磨已知外圆由粗磨已知精磨检验入库钳工去毛刺故采用方案。

其具体工艺过程如下热处理正火划线钻中心孔，车端面粗车各外圆留余量，车大外圆，车小端面钻孔，车大端面，倒角热处理调质半精车，退刀槽倒角车锥度内锥孔孔铣凹槽钻螺丝纹孔攻丝，钳工热处理淬头精车名外圆车孔钳去毛刺粗磨各外圆立铣对称键热处理油煮定性钳研磨中心孔半精磨各处圆，磨内锥孔车螺纹孔精磨各外圆钳去毛刺检验入库四定机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸该轴材料为硬度为，生产类型为中批量生产，采用模锻毛胚由上述原始资料及加工工艺过程，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸确定如下毛胚尺寸的确定采用查表法查机械制造工艺设计手册名义直径表面加工方法加工余量说明粗车半精车精车粗磨半精磨精磨粗车半粗车粗车粗磨半精磨精磨粗车半精车精车粗磨毛胚直径的确定工件直径公差加工余量毛胚公差毛胚尺寸毛胚长度的确定由表机械制造工艺手册子知取取取取取故毛胚长度毛胚过度圆角的确定毛胚的最小余量故其名义余量名段毛胚的最小余量故其名义余量名段毛胚的最小余量故其名义余量名锻件毛胚圆角的确定由名毛毛毛加工余量的确定加工余量可以根据加工条件采用查表法确定，查机械制造工艺手册表得如下计算项目计算内容及过程计算结果工序毛胚粗车外圆半精车精车外圆粗磨半精磨精磨毛胚粗车外圆半精车精车粗磨半精磨精磨已粗车至外圆粗车半精车精车已粗车至外圆粗车半精车精车粗磨粗磨已粗车至外圆半精车精车钻孔内锥孔粗车半精车锥度粗磨半精磨精磨内孔钻孔粗车精车五确定切削用量及基本工时计算工序车两端面，钻孔，车外圆表面切削用及工时加工条件工件材料锻件加工要求车两端面，钻孔，车外圆表面，车端面，端面，车。

要求精度为粗糙度为此要求的和的粗糙度为扩孔要求设备条件普通车床刀具外圆车刀端面车刀钻头由表查得根据加工要求取采用内排屑深孔钻切槽刀选计算切削用量采用计算法计算项目计算内容及过程计算结果工序车端面确定加工余量切削用量的加工总余量留余量确定单边余量等于二次走刀确定走刀量由查机械制造工