（变速器换挡叉工艺和铣宽14.2mm槽夹具的设计）（最终版）

根据简明手册表查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，工序精铣面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表，进给量为，取为参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀，则现采用立式铣床，根据简明手册表，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序钻孔，以孔为定位基准，采用立式钻床并采用专用夹具钻螺纹底孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为，现取则查简明手册表，取。

所以实际切削速度为计算切削基本工时工序攻螺纹，以孔为定位基准，采用立式钻床并采用专用夹具。

机床立式钻床刀具丝锥，切削用量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则机动时，，计算切削基本工时五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

并设计工序铣槽夹具。

采用立式铣床，硬质合金端铣刀。

问题的提出本夹具主要用来铣槽，该孔为精加工，在加工时应保证孔的精度及垂直度要求。

此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差。

二夹具设计定位基准选择由零件图可知，孔端面为以下所有加工的基准，为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用对刀块进行铣的槽。

本夹具是铣槽的专用夹具。

定位方案工件以孔端面为定位基准。

面销，芯轴采用螺纹加紧，限制自由度，芯轴和孔端面限制个移动自由度。

拨叉处用支撑销限制个自由度，部分共限制个自由度，故全定位。

定位元件短销螺杆非标准件，为短销跟螺杆的整合体菱形销标准件。

夹紧机构为了方便装载，采用基准中心夹紧即可以保证加工要求。

对刀装置采用直角对刀块及平塞尺对刀。

加紧力计算参考公式式中，为螺纹升角，为螺纹摩擦角，为摩擦系数，螺杆中径。

定位精度分析定位孔与定位销配合尺寸取，其中工件定位孔尺寸为，定位销尺寸。

工序要保证的精度有槽深度以及槽两侧对称度为。

对于槽底对孔轴线的距离为，工序尺寸为定位基准与工序基准重合，所以基准不重合误差为，故槽深上偏差为，下偏差为，故其定位误差为对于槽两侧的对称度，定位基准与工序基准不重合，误差为合理。

六设计心得这次课程设计，我明白了做设计的些要领。

首先自己有很多不足，从设计的些基本素质，到自我学习的能力，很多方面都需要提高的。

特别是夹具体的设计，要考虑的东西很多。

机械制造装备设计在夹具体设计方面还研究得不是很透彻。

从些数据的处理到方案的实施，感觉没有很好的基础，做起来比较困难。

总的来说，感觉时间紧了些，有时候有点焦头烂额，但是只要细细研究，还是能做出来的。

在以后的学习中，我更要注意知识的积累和灵活应用。

七参考文献赵家奇，机械制造工艺学课程设计指导书版，机械工业出版社，年曾志新，吕明主编，机械制造技术基础，武汉理工大学出版社，年李益明主编，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社，年肖诗纲主编，切削用量手册，机械工业出版社，年金属切削机床夹具设计手册上海柴油机厂工艺设备研究所编，机械工业出版社，年，。

计算基本工时查切削手册表，入切量及超切量为，则。

工序铣面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表，进给量为，取为参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀，则现采用立式铣床，根据简明手册表，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序钻孔，以孔的上端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具加工条件工件材料钢锻造工件尺寸，加工要求钻孔，加工余量机床立式钻床刀具根据切削手册表，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥后磨横刀，后角，二重刃长度ε，横刀长，宽，棱带长度，，选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量查切削手册，，，由切削手册表，系数为，则按钻头强度选择查切削手册表，钻头允许进给量为按机床进给机构强度选择查切削手册表，机床进给机构允许轴向力为时，进给量为。

以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。

根据简明手册表，最终选择进给量。

由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。

根据切削手册表查出，钻孔时轴向力，轴向力修正系数为，故。

根据立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为﹥，故所选进给量可用。

确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为，寿命切削速度查切削手册表，切削速度计算公式为时因此，工序精铣两侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表，进给量为，取为参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀，则现采用立式铣床，根据简明手册表，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序精铣两侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床根据切削手册查得。

根据简明手册表查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，工序粗铣叉口两内侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具。

刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床根据切削手册查得。

根据简明手册表查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，工序精铣叉口两内侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具精铣叉口两内侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具机床立式铣床刀具硬质合金立铣刀镶齿螺旋形刀片，由切削手册表查得，，即，因此，。

现采用立式铣床，取其中，，，，，，，，，查得修正系数，，，故实际的切削速度检验机床扭矩及功率查切削手册表，当，时，•，修正系数均为，故•。

查机床使用说明书•。

查切削手册表，钻头消耗功率。

查机床使用说明书，。

由于，，故切削用量可用，即，，计算工时工序扩孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具查切削手册表，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。

根据资料，切削速度钻，其中钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故，，根据机床使用说明书选取。

基本工时工序粗铰孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具刀具专用铰刀机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为，进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为。

机动时切削工时，，工序精铰孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具刀具机床立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取，机床主轴转速取为，则其切削速度为机动时切削工时，工序粗铣叉口前后两侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床根据切削手册查得。

根据简明手册表查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工采用模锻件作为毛坯。

查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用锻件尺寸公差等级为。

工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的圆柱面为主要的定位粗基准精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以的孔内表面为辅助的定位精基准。

二制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

查机械制造工艺设计简明手册第页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序粗铣上下端面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序铣面，以外圆为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序钻孔，以孔的上端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序扩孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗铰孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序精铰孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具工序粗铣叉口前后两侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣两侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣两侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣叉口两内侧面，以孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣叉口两内侧面，以孔为定位基准，采用