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(5XZ_3.0重力式清选机上体结构设计) (5XZ_3.0重力式清选机上体结构设计)

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用的风车筛子簸箕等,新中国成立后,随着种子事业的发展,种子清选机械从无到有从单机到配套从国外引进到国内自主制造,获得了较快发展。


近些年来,各科研单位生产厂家及种子加工部门都先后研制了许多机型。


中国农机院研制的三角形台面的型重力式清选机矩形台面的系列重力清选机。


由于我们国家农作物主要以玉米小麦为主,并且农业机械化正在被推广,而且在经济方面,国产的重力清选机标准化系数高达,同时配以低廉的劳动力,其产品价格仅为美国同类产品价格的购买完整版设计请本科毕业设计,而性能则不低于国外产品。


较少的投入换来成倍的筛选效率,具有相当大的竞争优势。


因此,重力清选机肯定会很快被推广应用。


时长前景极为广阔。


结论重力式清选机的研发与投入市场,完善了我国农业生产机械化的空缺,符合了我国农业高速发展农业机械急待提高的要求,满足了现代化农业对粮食和种子生产加工越来越高的要求。


通过本段时间的调研,总结出以下点结论重力型清选机是新代种子精选加工设备,精选质量高,生产效率为,能满足实际生产的需要。


筛选系统采用等惯量反向配置,纵向倾角,横向倾角,筛选频率均可实现无级调节。


风系采用多台离心风机横向组配,配置风量调节装置。


近段时间通过时长的反馈和产品的销量,结果表明,各项技术指标明显优于同类产品。


购买完整版设计请本科毕业设计第二部分可行性论证报告设计目的通过本次毕业设计,整合四年里所学习的知识,分析和解决本专业的般问题的独立设计能力,拓展了自己的知识。


培养正确的设计思想方式,设计构思和创新思维,掌握机械设计的般程序规范和方法。


有明确的设计思想和使用查找资料国家标准等手册图册工具书进行设计计算,数据处理,编写技术文件等方面的能力。


调查研究,面向实际,面向生产,向工人和技术人员学习的基本工作态度,工作作风和工作方法。


本次毕业设计是型重力式清选机上体结构,其生产率为,与下体配合安装后,适合种子加工厂按照种子比重精选种子。


调研信息论述随着农业机械化的发展,农作物种子清选机械也日趋成熟,其中重力式清选机发展最快。


种子清选是种子加工产业链中的重要环,是提高种子质量实现种子质量标准化的重要手段。


重力式清选机是用于清除经风筛选机加工后的种子中被虫蛀不饱满发霉和破损的籽粒,水稻种子中的稻粒黑粉病粒和芽谷。


还可用于其他经济类作物以及坚果类籽粒和外壳的分离。


是进步提高种子质量必不可少的专用设备。


新中国成立前,我国种子清选手段十分落后,清选种子的工具主要是农家使用的风车筛子簸箕等。


新中国成立后,随着种子事业的发展,种子清选机械从无到有从单机到配套从国外引进到国内自主制造,获得了较快发展。


近些年来,各科研单位生产厂家及种子加工部门都先后研制了许多机型。


国内几大科研单位及生产厂家,在研学国外机型的基础上,相继开发研制了适合我国国情的重力清选产品。


如中国农机院研制的三角形台面的型重力式清选机矩形台面的系列重力清选机。


由于我们国家农作物主要以玉米小麦为主,并且农业机械化正在被推广。


在经济方面,国产的重力清选机标准化系数高达,同时配以低廉的劳动力,其产品价格仅为美国同类产品价格的,而性能则不低于国外产品。


较少的投入换来成倍的筛选效率,具有相当大的竞争优势。


重力式清选机机构由分选台风机连杆机构等部分组成购买完整版设计请本科毕业设计分选台面般重力式清选机有三角形和矩形台面两种,工作原理相同,均有分层区和分离区。


其主区别在于轻重种子由喂料口经工作台到各自排出口的距离不同。


重力式清选机工作时,三角形台面上重种子包括重杂走过的路径远,矩形台面上轻杂和中间混合料走过的路径远。


分选台筛面为长孔鱼鳞状筛,但它不是用来筛选粮食,而是利用鱼鳞板的突起部分增加筛面的摩擦系数,提高分选台输送粮食的能力,同时也利用筛孔对气流起导向的作用。


风机采用多风机系统,任部分的风量风压可独立调节,采用变频器显示调整后风速的大小。


连杆机构连杆机构的抛掷作用使粮食松散并向前输送,使风速不需要达到悬浮速度就能进行分离,粮食与杂质粒度大小和表面摩擦系数的不同也是重力分选的重要条件。


重力型清选机是新代种子精选加工设备,精选质量高,生产效率为,能满足实际生产的需要。


方案提出方案矩形台面负压式供风矩形台面低的端较长,经种子在流出台面之前经过的距离很长。


混合区物料经过的距离也较长,所以最后分离出很小的部分。


矩形台可减少中间混合区部分,适于从大批重种子中分离出小部分轻种子。


矩形台面结构侧重于除去种子中的轻杂和生产效率,平衡性能好,有利于风机的布置。


在大生产率和谷物种子清选中基本使用矩形台面。


负压式供风类型,种子清选效果理想,如图所示。


出风口风机矩形台面料经过的距离也较长,所以最后分离出很小的部分。


矩形台可减少中间混合区部分,适于从大批重种子中分离出小部分轻种子,矩形台面结构侧重于除去种子中的轻杂和生产效率,平衡性能好,有利于风机的布置。


在大生产率和谷物种子清选中基本使用矩形台面。


购买完整版设计请本科毕业设计气流系统选择的是正压式供风,负压式供风虽然重杂清理效果较好,但由于能耗噪音较大,振动不易平衡,操作不便,目前已逐步被淘汰。


正压式目前占据主导地位,由于单台风机风量分布不匀或风量不足,目前大多采用正压多联风机结构,公司产品设置导流板,公司产品设置了高效多殿风机和非均布导风板,通过结构改进使气流通道阻力小,风机效率增高。


综上所述,选择矩形台面正压式供风来作为重力式清选机上体部分设计的主要方案。


由于我们国家农作物主要以玉米小麦为主,并且农业机械化正在被广,而且在经济方面,国产的重力清选机标准化系数高达,同时配以低廉的劳动力,其产品价格仅为美国同类产品价格的,而性能则不低于国外产品。


较少的投入换来成倍的筛选效率,具有相当大的竞争优势。


因此,重力清选机肯定会很快被推广应用。


时长前景极为广阔。


购买完整版设计请本科毕业设计第三部分毕业设计计算书振动台振动频率的确定振动台由四组弹簧片支撑在机架上,为使籽粒在分选时,能在筛体的振动和风力的作用下,形成流化状态,使其比重不同的籽粒分开,振动平台可设计为个简谐振动的四连杆机构。


为使偏心连杆振动台符合简谐振动规律,必须满足下列条件振动原理如图,振动方向必须与撑杆振动中心垂直。


这样撑杆往复运动振幅等于偏心距。


图振动原理图图中为筛面与水平夹角,为筛体振动方向与水平夹角,为曲柄,为连杆。


筛体四组撑杆必须等长,安装位置必须平行,才能保证筛体平动。


撑杆长和连杆长必须大于倍曲柄半径,这样筛体可视为个自由度的振动即直线平动。


取连杆长。


曲柄工作角速度必须等于常数,这样筛体振动圆频率即为。


籽粒在筛面上可视为与筛子起运动的质点。


籽粒的位移速度和加速度关系为购买完整版设计请本科毕业设计在等于和区间时,惯性力为负值,方向沿轴向左如图,籽粒有沿筛面向前滑动的趋势。


在等于区间时,惯性力为正值,方向沿轴向右如图,籽粒有沿筛面向后的滑动趋势。


图种子在筛面受力分析图种子在筛面受力分析图中为筛体与水平面倾角。


ε为筛体振动方向与水平面夹角。


欲使种子向前滑动,即向下滑动,必须使筛子运动的加速度比保持下列条件种子沿筛面向后滑动,即向上滑动条件如图所示,为将值值代入式后化简得当惯性力沿轴向右时,筛子对种子的法向反力为当增大时,法向反力减少。


当增到值时,。


种子被抛连杆出料口机架进料口图负压式供风重力清选机方案二矩形台面正压式供风购买完整版设计请本科毕业设计正压式供风,能耗低噪音较小,振动易平衡,操作方便。


采用多风机系统,任部分的风量风压可独立调节,变频器显示调整后风速的大小,如图所示。


矩形台面出料口机架风机组底座进料口图正压式供风重力清选机设计方案论证技术方面本设计采用方案二矩形台面正压式供风。


机器采用双向倾斜往复振动的工作台和穿过工作台面由下而上的气流进行清选作业的清选机具,矩形台面上轻杂和中间混合料走过的路径远。


分选台筛面为长孔鱼鳞状筛,但它不是用来筛选粮食,而是利用鱼鳞板的突起部分增加筛面的摩擦系数,提高分选台输送粮食的能力,同时也利用筛孔对气流起导向的作用。


种子在重力式清选机台面上保持的时间越长,走过距离越远,种子分离和分选效果就越好。


制造方面重力式清选机的制造加工较为容易实现,下面从制造能力方法及手段等方面进行分析。


制造能力工作台由三部分组成,精加工的木框用以分配气流的下孔板及筛面,在其上进行分选。


每部分的制造都很简单容易,没有过高的技术成本,很容易实现加工。


购买完整版设计请本科毕业设计制造方法手段精加工的木框由人工制作,按尺寸量出木框并多让出个木框宽度正方形后锯下,这根木框两头锯成度角,然后拼成矩形,连接用用气钉钉牢。


钉好后去除毛刺,刷漆。


下孔板及筛面采用多边形网状塑料夹在上层筛网与下层筛网之间,经过整体加热后由辊轮挤压在起而成,本技术改变了现有技术由种特别的胶水或其他粘着剂呈网状格的形式粘接振动筛筛网的上层筛网与下层筛网的方法,具有粘接后不会影响筛网的网眼,牢固,重量轻和易制作的特点。


现有的知识储备方面从大开始到大四,我们系统的学习过工程图学机械设计机械系统设计及机械振动基础这些和本次设计相关的科目。


同时在课余时间还考取了证书,相信在建模方面会有定的帮助。


而在学习期间,我们还外出几次进行生产实习,去过哈尔滨香坊区的三大动力以及长春的第汽车制造厂进行观摩。


有些实习制造经验。


除此意外,我们进行过几次课程设计,虽然没有本次设计复杂,但是也锻炼了我们自主设计的能力,为此次毕业设计打下了良好的基础。


经济性方面经济成本本设计产品经济成本底,有较好的经济性,除使用的四个风机和个震动马达需要

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