（60m3的液氯储罐设计及工艺指导书编制）

补强圈面积结论补强满足要求。

水液氯液氯。

单位公称直径鞍座高度允许载荷底板腹板筋板垫板螺栓间距鞍座质量增加高度增加的质量弧长鞍座位置的确定通常取尺寸不超过值，中国现行标准钢制卧式容器规定，最大不超过否则由于容器外伸端的作用将使支座截面处的应力过大。

由标准椭圆封头故由于封头的抗弯刚度大于圆筒的抗变钢度，故封头对于圆筒的抗弯钢度具有局部的加强作用。

若支座靠近封头，则可充分利用罐体封头对支座处圆筒截面的加强作用。

因此，还规定当满足时，最好使，即，取综上有。

接管法兰垫片和螺栓的选择液氯储罐要开设排污口出液口温度计口压力表口液位计口人孔安全阀口排空口进液口气相口，并根据各接口的大小选择相对应的法兰及垫片。

表接管法兰数据表公称直径钢管外径法兰外径法兰厚度垫片排污口出液口温度计口压力表口液位计口人孔，有安全阀口排空口进液口气相口跟据管口公称直径选择相应的法兰，时选用带颈对焊法兰，主要参数如下表法兰数据表公称通径钢管外径连接尺寸法兰厚度法兰颈法兰高度法兰外径螺栓孔中心圆直径螺栓孔直径螺栓孔数量螺纹补强圈设计根据封头名义厚度封头厚度附加量鞍座材料名称鞍座宽度鞍座包角支座形心至封头切线距离鞍座高度地震烈度低于七度内压圆筒校核计算单位计算条件筒体简图计算压力设计温度内径材料板材试验温度许用应力设计温度许用应力试验温度下屈服点钢板负偏差腐蚀裕量焊接接头系数厚度及重量计算计算厚度有效厚度名义厚度重量压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值或由用户输入压力试验允许通过的应力水平试验压力下圆筒的应力校核条件校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力设计温度下计算应力校核条件结论合格压力试验时应力校核压力试验类型气压试验试验压力值或由用户输入压力试验允许通过的应力水平试验压力下圆筒的应力校核条件校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力设计温度下计算应力校核条件结论合格左封头计算计算单位计算条件椭圆封头简图计算压力设计温度内径曲面高度材料板材设计温度许用应力试验温度许用应力钢板负偏差腐蚀裕量焊接接头系数厚度及重量计算形状系数计算厚度有效厚度最小厚度名义厚度结论满足最小厚度要求重量压力计算最大允许工作压力结论合格右封头计算计算单位计算条件椭圆封头简图计算压力设计温度内径曲面高度材料板材设计温度许用应力试验温度许用应力，当设计压力小于或等于，腐蚀裕度为时，在壳体上开孔，两相邻开孔中心的间距大于两孔直径之和的倍，且接管公称外径不大于时，接管厚度满足要求，不另行补强，故该储罐中所有接管开孔处均需要补强计算。

补强设计方法判别按，选用水平吊盖带颈对焊法兰人孔。

开孔直径采用等面积法进行开孔补强计算。

接管材料选用号钢，其许用应力根据，其中壳体开孔处的计算厚度接管的有效厚度强度削弱系数所以开孔所需补强面积为有效补强范围有效宽度的确定按中式，得有效高度的确定外侧有效高度的确定根据，得内侧有效高度的确定根据，得有效补强面积根据，分别计算如下筒体多余面积接管的多余面积接管厚度焊缝金属截面积补强面积因为，所以开孔需另行补强所需另行补强面积补强圈设计根据取补强圈外径。

因为，所以在有效补强范围。

补强圈内径补强圈厚度圆整取名义厚度为，接管实际外伸高度，，三压力容器校核钢制卧式容器计算单位计算条件简图设计压力设计温度筒体材料名称封头材料名称封头型式椭圆形筒体内直径筒体长度筒体名义厚度支座垫板名义厚度筒体厚度附加量腐蚀裕量筒体焊接接头系撰写毕业设计论文周完成日期答辩日期指导教师签字教研室主任签字学院主管领导签字年月日年月日年月日注本任务书要求式两份，份学院留存，份报教务处实践教学科。

绪论任务说明设计个容积为的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计设备结构设计设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体封头鞍座人孔接管进行设计，然后采用对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。

液氯的性质分子量黄绿色有刺激性气味的气体。

密度相对密度水相对密度空气稳定性稳定危险标记有毒气体在工业上，液氯是种很有用的化学物质。

氯可用于造纸纺织工业的漂白用作水和废水的消毒杀菌剂且可用于制造无机有机氯化物，如金属氯化物氯溶剂染料中间体杀虫剂合成橡胶塑料等。

但由于液氯属高毒性，是种强烈的刺激性气体。

它对人体环境都有很强的危害，因此液氯的存储运输都是个值得深思的问题。

设计储存设备，首先必须满足各种给定的工艺要求，考虑存储介质的性质容量钢材的耗费量等等。

而且液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量指装量系数与储罐实际容积和设计温度下介质的饱和液体密度的乘积。

目前我国普遍采用常温压力贮罐般有两种形式球形贮罐和圆筒形贮罐。

因为圆筒形贮罐加工制造安装简单，安装费用少，但金属耗量大占地面积大，所以在总贮量小于，单罐容积小于时选用卧式贮罐比较经济。

设计参数的确定表设计参数表序号项目数值单位备注名称液氯储罐用途液氯储存站最高工作压力由介质温度确定工作温度工作容积工程直径装量系数工作介质液氯高度危害使用地点室内工作介质液氯其它要求无损检测设计压力设计压力为压力容器的设计载荷条件之，其值不得低于最高工作压力，当容器上装有安全阀时考虑到安全阀开启动作的滞后，容器不能及时泄压，设计压力不得低于安全阀的开启压力通常可取最高工作压力的倍。

经过查介质手册取设计压力为。

设计温度设计温度也是压力容器的设计载荷条件之，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。

当元件金属温度不低于时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度当元件金属温度低于时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。

所以设计温度选择为。

主要元件材料的选择筒体材料的选择根据液氯的特性，查选择。

是压力容器专用钢，适用范围用于介质具有定腐蚀性，壁厚较大的压力容器。

时的许用应力，钢板标准和关于固定式压力容器安全技术监察规程的实施意见。

根据中规定，厚度允许偏差按的类偏差取。

钢管材料的选择根据钢管的材料选用号钢，根据，其许用应力二压力容器结构设计筒体和封头筒体公称直径计算筒体的公称直径有标准选择，而它的长度可以根据容积要求来决定。

根据公式取将代入得。

圆整后，筒体长度计算采用标准椭圆封头，查标准钢制压力容器用封头中表，得公称直径，封头深度，容积为。

根据得，在之间所以计算容积为，工作容积为计算压力液柱静压力，故液柱静压力可以忽略，即筒体壁厚计算该容器需探伤，所以取其焊接系数为。

腐蚀余量，钢板厚度负偏差，故由中径公式可