（大型汽轮机组叶片加工工艺过程分析的设计）

熟练掌握运用计算绘图软件，对网络资源的运用也很熟悉，能够利用网络有效的搜集信息。

实践及经历在校进行电工电子钳工数控机床等实训从年月至今在无锡透平叶片有限公司实习自我评价为人乐观，自信，诚实稳重，责任心强，做事有条理，语言表达能力强。

有良好的人际交往能力以及定的组织能力，有团队合作精神。

无锡职业技术学院毕业设计说明书论文小结通过这星期的毕业实践使我在叶片厂工作的同时还学到了很多东西。

特别是在老师傅和工程师的指导下使我了解到了叶片中间体。

中间体是叶根和叶身的连接体，无论对于叶根和叶身来说都是缺不可，在加工过程中是个非常重要的基准相对与叶根来说，中间体是加工中的基础，在加工叶根榫齿以前首先要加工中间体，这样就可以确保叶根齿形的尺寸虽然是个辅助工序，但它是不可缺少的。

在了解中间体的同时，我还参与了中间体的改进，有中间体的叶片都是属于后几级大型动态叶片，在发电机的转动过程中，由于气轮机在高温，高压下高速转动，叶片受到强烈的冲击，其冲击量和叶片的长度成正比，所以会影响榫齿的定位，使其受到强烈震动所以在这种情况下，中间体能起到加固作用，保护叶片。

所以这对我来说是非常有意义的，虽然在短暂的时间里没有能完全的解决中间体的加工工艺的改进，但是对我也是收益非浅，毕竟中间体的改进是个非常漫长而困难的路。

在了解中间体的过程中我还知道了叶片加工的部分原理叶片各部分的联系以及些机械设计的基础知识，同时应用这些理论知识用于实际操作之中，达到了理论与实际相结合。

漫漫长路才刚刚开始，从这次毕业实践开始在以后的路上我会不断的完善自我，无锡职业技术学院毕业设计说明书论文致谢本人之所以能顺利完成这次毕业设计，首先要感谢学校这三年的的栽培。

在这次毕业设计中学校图书馆给我提供了很大的帮助，我在图书馆查阅了很多资料。

在过小容老师的精心指导下和各位同学的尽力帮助下我顺利完成了毕业设计。

我还感谢无锡叶片有限公司提供给我实习岗位。

经过这个月的实习不但我的理论知识增长了不少，动手能力也有很大的提高。

各位师傅的尽心指导也是这次毕业设计成功不可缺少的条件，各位同事热心的帮助使我在设计时少走很多弯路。

还有社会各界的帮忙，也对这次设计起了很大的作用。

网络服务处，打印室等大批社会团体和个人都对这次设计起了很大的作用。

阅读的参考资料的作者，我也对他们表示感谢。

没他们的著作想完成这次毕业设计是非常难的。

我对上面提到的团体和个人表示由衷的感谢。

没有他们的帮助，我是不可能完成这次毕业设计的。

张如光无锡职业技术学院毕业设计说明书论文查考书目机械加工工艺规程主编邹维平无锡透平叶片有限公司机械制造装备主编倪森寿北京化学工业出版社机械加工工艺手册主编韩或机械工业出版社教程主编尚凤武西安文化出版社现代机床设备主编顾京化学工业出版社数控机床主编熊光华机械工业出版社机械制造课程设计指导书主编赵泉齐机械工业出版社机械加工夹具设计手册主编周开勤机械工业出版社机械加工余量与公差手册主编马贤智中日标准出版社无锡职业技术学院毕业设计说明书论文无锡职业技术学院毕业设计说明书论文无锡职业技术学院毕业设计说明书论文无锡职业技术学院毕业设计说明书论文作者简介个人简介姓名张如光性别男出生年月籍贯江苏射阳学历大专健康状况健康婚否未重厂提供个叶根轮槽块测量榫齿，第二粒齿工作面间隙为。

首件及每五片特叶片脱方箱后，放到型面测具用锻造样板检查型面，满足内弧型面漏光，背弧型面漏光的要求。

首件待叶片脱方箱后，须放到中间体测具上检查叶片中间体，内背中间体与检测样板间的漏光间隙符合的要求，合格后才能进行生产。

磨叶根齿型Ⅰ用金刚滚轮修整内背弧成型砂轮。

Ⅱ磨榫齿齿型，磨削和修整程序由现场编制及调试。

检验榫齿及中间体Ⅰ使用量棒测量，允许用手动验收量规测量量规底面到方箱端面的距离代替量棒测量。

Ⅱ使用手动量规检验榫齿圆弧能顺利通过手动验收量规。

Ⅲ使用方箱定位磨叶根圆弧测具测量处内弧齿型面，各点漏光之差允许在，不许卡脚有漏光。

Ⅳ使用方箱定位磨叶根圆弧测具测量处内弧中间体，各点漏光之差允许在，不许卡脚有漏光。

Ⅴ使用叶根齿型节距千分尺测量尺寸，与叶根节距标准块比较允许小，进出气侧差不大于。

无锡职业技术学院毕业设计说明书论文Ⅵ用千分尺测量其余图示尺寸，符合公差要求。

技术要求检测项目检测样板名称检测样板编号包络量内弧叶根处叶根圆弧内弧样板理论值内中间体内弧处中间体内弧样板理论值用叶根齿型样板检验样板与榫齿各点间隙，必须漏光均匀，齿面如有脱粒状，修复并加大砂轮修正量。

投影检查齿型试片的工艺规范将试片齿型轮廓投影到光学投影仪的比较板上，与叶根放大图比较。

小心移动试片，直到第二粒齿工作面交点与放大图标准线点对准，观察所有齿型轮廓是否都在放大图公差带内，错齿不得超过两最高齿位移差。

脱方箱把带有方箱的叶片放入热水槽中，熔去低熔点合金，使叶片脱离方箱。

去除叶片表面残留的锡秘合金。

三型面和叶顶加工工艺过程分析钳修去毛刺在叶根两侧成型面处沿榫齿轮廓线方向锐边倒圆角，背弧榫齿为，内弧榫齿为，同时保证轮廓度要求。

其余部分去除飞边毛刺。

刻标记在叶根出气侧打钢号，凸起部位用油石磨平。

无锡职业技术学院毕业设计说明书论文铣叶顶叶跟以内弧榫齿和出汽侧定位，背弧榫齿和进汽侧夹紧叶身在截面处内弧型面定位，靠叶顶处内弧浇锡铋合金辅助定位，背弧夹紧，铣去原来叶顶中心孔型面校正技术要求型线抛光公差要求出气边处测量档位号值样板截面号测量档位号值样板截面号叶片以内弧榫齿和出气侧定位，背弧榫齿和进汽侧夹紧，检查叶身型线，校正叶身，满足技术要求钻叶顶中心孔技术要求型线抛光公差要求出气边处截面处安装丝表测量叶片夹具过程中的变形量叶跟以内弧榫齿和出气侧定位，背弧榫齿和进汽侧夹紧检查截面样板按理论值设计叶身型线漏光，测量截面内弧型面漏光值，满足技术要求后夹具截面叶身，夹紧过程中维持截面漏光值不变，然后钻中心孔。

若型线漏光超差，应退回校正工序，重新校正叶片，型线漏光合格后再钻中心孔。

无锡职业技术学院毕业设计说明书论文叶身回转铣以叶跟出气侧，内弧榫齿定位，叶跟进汽侧，背弧榫齿夹紧，叶顶处中心孔，凸台处截面辅助定位夹紧。

注编程原点位于机床回转中心上，尺寸是该夹具理论设计值，操作时应根据实刻值调整。

用球头立铣刀加工内弧凸台外形和曲面。

保证尺寸要求。

用球头立铣刀加工背弧凸台外形和曲面。

保证尺寸要求。

将叶片内弧凸台工作面转至与铣刀平行的位置，用立铣刀倒圆角粗铣内弧凸台工作面，留精铣余量。

用角度铣刀粗铣内弧凸台工作面倒角面，留精铣余量。

将叶片内弧凸台工作面转至与铣刀平行的位置，用立铣刀倒圆角粗铣内弧凸台工作面，留精铣余量。

用角度铣刀粗铣内弧凸台工作面倒角面，留精铣余量。

铣进气边，铣刀均从叶顶向叶跟方向铣削，铣刀与型线中弧线方向垂直，同时铣面和面，注意不要铣伤以加工面。

检验方法将叶片安装在型面测量上，用进出气边样板测量档档除外截面进出气边位置，允许和样板标准面的漏光间隙为样板截面按设计，截面按设计铣出气边，铣刀均从叶顶向叶跟方向铣削，铣刀与型线中弧线方向垂直，同时铣面和面，注意不要铣伤以加工面。

检验方法将叶片安装在型面测量上，用进出气边样板测量档档除外截面进出气边位置，允许和样板标准面的漏光间隙为样板截面按设计，截面按设计铣叶跟内，背弧转接，铣刀与轴平行，铣叶跟进出气侧转接，铣刀与轴平行检验方法将叶片安装在中间高度测具上，检测尺寸和，高出，或低于，标准块面注测具按理论值设计将叶片内弧凸台工作面转至与铣刀平行的位置，用立铣刀倒圆角精铣内弧凸台工作面。

将叶片背弧凸台工作面转至与铣刀平行的位置，用立铣倒圆角精铣内弧凸台工作面。

用角度铣刀精铣内弧凸台工作面倒角面。

用角度铣刀精铣背弧凸台工作面倒角面。

内弧凸台无锡职