（电子测控条的分析与的研究）（最终版）

因为墨层的吸收特性取决于油墨的色调墨层厚度和油墨色料的性质，基本上，当墨层厚度逐渐增加时，密度也随之上升，但当墨层厚度到达定限度时，色彩开始饱和，密度也不能再往上升。

由于在实际印刷过程中，各色油墨的着色力和配比均已明确，因此控制各色油墨的实地密度，就是控制了各色印迹墨层的厚度。

所以，测控实地密度使其在规定的范围之内，就可避免背面粘脏或墨色深浅的弊病，是其它印刷质量指标测算的基础。

因此，的测控是客观评判印刷质量的基础，这就是测控实地密度的工艺意义。

另外，测控实地密度可保证印刷品的光泽控制画面的反差稳定印刷品的网点增大量提高相对反差。

实地密度是印刷灰平衡的基础。

网点扩大值网点扩大值是指承印物上网点的实际面积覆盖率和印版对应处的网点实际面积覆盖率之差。

网点增大的主要原因包括机械增大和光学增大。

机械增大是指在在压力作用下，油墨横向渗透和扩散光学增大是指印刷网点在人的视觉感觉上比实际网点增大网点扩大的规律在网线线数和网点点形相同的前提下，面积覆盖率为的正方形网点的扩大值最大。

在网点点形和网点面积覆盖率相同的条件下，网点线数越高，网点扩大值也越大。

在网点面积覆盖率和网线线数不变的状态下，圆形网点的扩大值最小。

形成上述三个规律的根本原因是在单位面积内平方厘米，网点边缘长度之和越大，网点扩大值也越大否则，反之。

对于压力印刷来说，网点扩大是不可避免的，其中又因平版胶印印刷是间接印刷，所以它的网点扩大情况比其他压力印刷方法来的严重，所以，测控网点扩大值对平版胶印印刷来说尤其重要。

对于质量要求高的产品，用平滑度高的承印物印刷时，要把网点扩大值控制在较小的范围内，才能符合印刷质量要求。

为了使印刷品逼真还原原稿，测控网点扩大值并在印前预作校正，使实际印刷时的网点扩大值控制在规定的范围之内是保证印刷质量的关键之。

网点作为图文的基本单元像素，由印版转到承印物表面不可避免的存在着扩大，如果对网点扩大值不加控制，会使印刷品上的色调明显偏离原稿。

这样网点转移时的实际曲线是条理想转移曲线上方的弧线如图。

因此，在各种印刷条件都已明确的情况下，测控网点实际转移曲线，对于印前的高中低三个区域网点复制定标具有极其重要的意义。

对于打样和印刷时的网点转移，进行三点测控也具有十分重要的作用，这样就要在测控条上做出控制范围。

印刷反差相对反差是控制图像阶调的参数。

定义相对反差或该色墨的实地密度或网点面积覆盖率为或的网点块的密度值。

选择网点面积覆盖率为或的圆网点作为测定值的网点密度读取块，是因为此区域是照相加网圆形网点开始连接的区段，又是半色调印刷品由中间调步入低调的过渡地段。

测量或网点块的相对反差值，是因为此区域的网点变化视觉上最敏感。

这个区域最能反映印刷品是否有足够的阶调层次反差和印迹墨层厚度是否合适等等。

印刷反差能代表印刷品质及表示暗调细节，这是实地颜色密度与暗调颜色密度之比较。

印刷时必须控制印刷反差值在定的范围内，原稿的色调才能获得较好的规则，控制印刷反差值更能帮助保持正确的油墨和水平衡。

印刷相对反差与实地密度是有定关系的。

他们的关系曲线如图所示。

图中纵轴代表印刷相对反差，横轴代表实地反射密度。

由图中可以看到当密度增大时，反差值是随之增大的，当到达密度最大值时为最大反差。

在确定的印刷条件前提下，通过此图表明的关系，就可以找到印刷的最佳密度，同时也标定了相对反差合适的范围。

也就是说，当相对反差与实地密度有确定的对应关系网点增大量图网点扩大曲线原版网点覆盖率印刷网点覆盖率时，两者才能符合质量要求，而相对反差必须在范围之内。

如果相对反差超出了这个范围，就会产生网点扩大的问题。

测量值可使印刷机纸和油墨实现最佳匹配。

叠印率叠印率是指三原色实地快之间，待印原色实地块的主密度转移到先印原色墨层上的百分率。

即叠印率是描述种油墨粘附到前个印刷表面上的能力。

油墨叠印指的是与直接印在承印材料上的墨量比，第二印的油墨转移到前次印刷油墨上的量，这种量可以用百分比值来表示。

因此，就三原色实地块来说，其叠印率计算公式有测控叠印率的意义是为了及时发现和避免出现叠印率过低的弊病，以满足色调还原的要求。

叠印率之高低反映了多色印刷叠色部位成色效果优劣的个质量指标，成为客观评判印刷质量好坏的个测试项目。

可根据叠印率的大小来划分印刷产品质量的等级。

总之，叠印率的测试和计算已成为客观评判印刷品质量优劣的个重要方法。

影响叠印率的因素包括墨层厚度油墨粘性印刷色序两色套印的间隔时间等。

般来说，不同的印刷色序不同类型的印刷机，都具有不同的的叠印率，图相对反差与实地密度的关系曲线印刷品的效果也不同。

印刷灰平衡所谓灰平衡，就是指组三原色油墨，根据各自不同的网点面积覆盖率和色密度，做三色加网印刷，所获得的不同亮度灰色的程度。

在印刷过程中，只有实现了不同亮度的灰色平衡，才能使印刷品在色彩还原上与原稿十分接近。

由于印刷品上的颜色是千变万化的，人们不可能对每种颜色都进行检查和控制，由此想出种办法，用等比例的网版在同个部位叠加，看是否果带入相应的叠印率计算公式，计算叠印率。

灰平衡检测段的设计与制作该测控段用来测控浅灰中灰和深灰的还原情况。

是组三原色油墨，根据各自不同的网点面积覆盖率和色密度，做三色加网，获得的不同亮度的灰色块。

该色块是在机上使用图像处理设计软件设计制作完成的。

灰平衡的测控方法应用彩色反射密度计测量色块当中三原色的反射密度值，按密度值的大小分别记作，则油墨的色相误差灰度效率网点变形重影检测段的设计与制作星标是供视觉检查的信号条。

通常在网点没有变形重影的情况下，星标的中心如图所示。

当印刷中供墨量过大，网点发生变形，星标的中心将有明显的变化，由此帮助人们及时发现印刷中的质量问题。

星标的观察方法正常网点没有变形重影情况下，星标的中间呈发白状。

墨量过大星标中心出现大黑圈，且黑圈越大，表明墨量越多。

墨量过小星标中心的空白圈扩大，网点缩小。

横向变形星标中心的黑圈就向纵向扩展成蛋形状。

纵向变形星标中心的黑圈就向横向扩展呈蛋形状。

重影星标的中央部分则消失掉，残缺的轮廓就像字型，字型横向扩大时，重影为纵向产生字型要是纵向扩展时，重影就是朝横向出现。

晒版检测段的设计与制作该检测段用来测控印版分辨力和印版曝光程度。

是在机上应用设计软件设计制作完成的。

在该测试段内以线网点的的细点方格依次排列，用来测控晒版时细网点的变化，的粗点方格用来测控粗网点的变化。

晒版时，可根据各单位标准，控制粗细网点的再现百分比，如晒版或印刷时出现误差，用放大镜观察该控制段即可辨明。

讨论以上测控段是根据评价印刷品质量的主要技术指标和传统测控条的测控原理进行设计制作的。

虽然对于上述检测段未能通过实际制版印刷过程，但各检测段都是在依据传统测控条的测控原理和技术指标的情况下进行制作的，具有定的合理性与实用性。

同时，由于未在实际印刷制版过程中应用，以上测控段可能还存在些不足，有待进步研究发现改进。

小结本节使用等图形处理制作软件设计制作了网点扩大灰平衡叠印率网点变形晒版检测段等五段电子版测控段，并掌握了各测控段的检测内容和方法。

利用上述各测控段，根据印刷品质量检测的主要技术指标，我们可以对印刷品的网点扩大变形相对反差灰平衡叠印率印刷实地密度以及晒版时网点的转移变形进行测量与控制，以达到测控印刷品对原稿的复印质量的目的。

结束语印刷品作为信息传递的种媒介，对于现代高速发展的社会经济与人类文明具有举足轻重的作用。

因此，印刷质量的控制与检测也成为当今印刷业重点关注的对象。

在激烈的市场竞争下，印刷质量必然成为企业成功的关键。

目前，传统印刷工艺正向着高速化自动化，优质化方向发展，相应的产品质量检测也正日趋向数据化规范化标准化方向发展，这也就标志着整个印刷业正向着数字化自动化信息化方向发展。

电子版测控条正是为了适应这发展趋势而产生的。

本文介绍印刷质量检测的标准与内容，并在此基础上，说明测控条在质量检测中的应用及作用。

介绍了几种传统测控条如测控条号码测控条布鲁纳尔测控条等常用测控条的组成。

电子测控条是适用于直接制版技术种质量测控工具，与传统测控条相比具有直接简便省时省力，节约用料等优点。

而且，电子版测控条比传统测控条对印刷品质量的检测具有更高的准确性，也就使平版胶印印刷品具有了更好的质量保证，这对于更好的提高印刷品质量，促进印刷业的高速发展具有十分重要的现实意义。

文中根据电子版测控条与传统测控条的相同点，以及实地密度相对反差叠印率灰平衡等技术指标在印刷品质量检测中的重要意义，应用各种图文设计制作软件设计并制作了五段电子版测控段，用来测控印刷品的网点扩大相对反差灰平衡网点变形和晒版时的网点转移变形情况。

通过电子版测控条的制作，说明了其应用原理和方法。

但由于目前实验条件的不允许，未能将所制作的各测控段应用于实际制版，进行印刷检测，只能通过打印来判断其适用性能。

在以后的研究开发过程中，我们将依据实际条件尽可能的将所作测控段应用于实际印刷过程，进步完善对电子版测控条的制作开发。

参考文献车茂丰现代实用印刷技术年月第版上海上海科学普及出版社刘真，郭春霞印刷概论年月第版北京印刷工业出版社，廉洁推广使用测控条印刷标准化，康启来测控条的使用原理和方法今日印刷，廉洁，魏欣印刷复制的有效检测工具测控条印刷质量与标准化，时波叙谈印刷质量检测和评价的几个测试项目印刷杂志，吴芳数字化生产流程当中的测控条和标版印刷质量与标准化，范凌群平版胶印技术问答北京印刷工业出版社致谢本论文是在指导老师孙兴华老师的