（垫板冲压模具的设计）

公称压力为，滑块行程为，最大闭合高度，滑块中心线至床身距离，工作台尺寸，垫板厚度，模柄孔尺寸紧固件的选用上模螺钉螺钉起联接紧固作用，上模上个，钢，尺寸为下模螺钉个，钢，尺寸为销钉起定位作用，同时也承受定的偏移力上模个，钢，尺寸为压力机的校核公称压力根据公称压力的选取压力机型号为，它的压力为，所以压力得以校核滑块行程滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出这里只是材料的厚度，卸料板的厚度，及凸模冲入凹模的最大深度，即，所以得以校核行程次数行程次数为次因为生产批量为中批量，又是手工送料，不能太快，因此是得以校核工作台面的尺寸根据下模座，且每边留出，即，而压力机的工作台面，冲压件和废料从下模漏出，漏料尺寸小于，而压力机的孔尺寸为，故符合要求，得以校核滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔的直径为，模柄孔深度为，而所选的模柄夹持部分直径为，长度为，故符合要求，得以校核闭合高度由压力机型号知为闭合高度调节量，为垫板厚度由公式得，得即，所以所选压力机合适，即压力机得以校核模具主要零件加工工艺规程的编制冲压模具制造技术要求模具精度是影响冲压件精度的重要因素之，为了保证模具精度，制造时应达到以下技术要求组成冲压模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。

组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度要求模具的功能必须达到设计要求为了鉴别冲压件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的冲压件为止。

总装工艺总装图如图所示技术要求装配技术要求按检验及验收技术要求按模具使用设备为图师指导，与同学交流，反复修改图纸，每个过程都是对自己能力的次检验和充实毕业设计收获很多，比如学会了查找相关资料相关标准，分析数据，提高了自己的绘图能力，懂得了许多经验公式的获得是前人不懈努力的结果。

但是毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。

比如缺乏综合应用专业知识的能力，对材料的不了解，等等。

这次实践是对自己大学三年所学的次大检阅，使我明白自己知识还很浅薄，虽然马上要毕业了，但是自己的求学之路还很长，以后更应该在工作中学习，努力使自己成为个对社会有所贡献的人。

也许，我的学生生涯从此就会结束，但是学习的道路却还将持续下去，毕竟学无止境。

通过这次设计，我懂得了凡事必亲躬，唯有自己亲自去做的事，才懂得其过程的艰辛。

未来的人生路途中难免会遇到各种各样的困难和挫折，也正是这次设计让我有了迎接新挑战，战胜困难的勇气。

参考文献曾霞文徐政坤主编冷冲压工艺及模具设计长沙中南大学出版社，王芳主编冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社，付宏生主编冷冲压成形工艺与模具设计制造北京化学工业出版社，肖景容姜奎华主编冲压工艺学北京机械工业出版社，徐茂功桂定主编公差配合与技术测量北京机械工业出版社，王孝培主编冲压手册修订本北京机械工业出版社，催忠圻主编金属学与热处理北京机械工业出版社，谭海林陈勇主编模具制造工艺学长沙中南大学出版社，廖念钊莫雨松等主编互换性与技术测量北京中国计量出版社，张定华主编工程力学北京高等教育出版社，梁耀能主编工程材料及加工工程北京机械工业出版社，装图下模座导柱内六角螺钉内六角螺钉导套凸模固定板冲孔凸模垫板上模座销钉模柄打料杆连接推杆凸凹模卸料板推件块凹模活动挡料销推板弹性橡胶凸凹模固定板卸料螺钉导料销加工工艺路线备料把导柱安装在下模座上。

把凸凹模放在下模座上面，按中心线装上凸凹模固定板，用螺钉把凸凹模固定在下模座上。

通过卸料螺钉把橡皮和卸料板固定好，在卸料板上装好导料销和挡料销。

把导套安装在上模座上。

把个冲孔凸模通过凸模固定板和垫板起固定到上模座上，连同凹模起用螺钉和销钉紧固。

把模柄装在上模座上，用螺钉紧固，装上打杆。

把组装好的上模座和下模座通过导柱导套组装起来，中间装上厚的材料。

试模调整到合格入库加工要求模具配合加工零件在允许间隙内加工，落料凸凹模，冲孔凸模与固定板配合后，底部磨平。

图样中未注明公差的般尺寸其极限偏差按级精度加工，未注粗糙度的按处理。

模具中各垫板的两承压面的平行度公差按为级。

模具中安装镙钉镙栓之螺纹孔及其通孔的位置公差不大于，或相应各孔配作。

模具模架及其零件的工件表面，不应有碰伤凹痕裂纹毛刺锈蚀等缺陷。

经热处理后的零件，硬度应均匀，不允许有脱碳软点氧化斑点及裂纹等缺陷。

热处理后应清除氧化皮，脏物油污。

配通用模架模具，装配后两侧面应进行同时磨削加工，以保证模具能顺利装入模架。

主要零部件加工工艺垫板的加工工艺备料外购标准模块按图纸要求画线，在钻铣床上加工检验入库凸模固定板的加工工艺备料外购标准模块